现在，青饲料收成机长时刻作业，切碎设备中滚筒上的刀片刃口磨钝，切开功率下降，切开质量下降，此刻需要用磨刀石对刀片进行磨锐；国内收成机要么没有装备磨刀设备，要么装备的磨刀设备中磨刀石选用刚性衔接与固定，磨刀过程中，磨刀石与刀片触摸，易发生振荡，振荡急剧时，磨刀石简单崩裂，刃口简单打毁，影响整车可靠性，从而影响整车作业功率。

  本创造的意图是经过这样的技能计划完成的，一种青饲料收成机磨刀设备，包含磨刀石座，在所述磨刀石座上竖直设置有螺纹套管，在所述螺纹套管内设置有磨刀石，在所述螺纹套管顶部设置有压盖，在所述螺纹套管内壁上部设置有金属衬套，在所述螺纹套管内壁中部顺次叠加设置有多个橡胶衬套和金属衬套，在所述磨刀石座上设置有定位器。

  其间，所述螺纹套管呈二级阶梯状圆管，榜首阶梯圆管外壁设置有螺纹，所述螺纹直径为m1，所述螺纹套管经过螺纹与磨刀石座衔接；磨刀石直径为d0，榜首阶梯圆管内径为d1,第二阶梯圆管内径为d2，螺纹套管高度为h1，所述d1＞ d2≥d0。

  在本创造中，在所述压盖内壁中部设置有台阶，在所述台阶以下内壁设置有内螺纹，台阶以上内壁为润滑内壁，所述内螺纹直径为m2，所述m1= m2；所述润滑内壁的直径为d3，所述d3≥d0。

  为了便于对压盖紧固，在所述压盖的上端面设置有至少一组卡槽，所述卡槽对称设置。

  其间，所述金属衬套和橡胶衬套均为环状，所述金属衬套内径为d4，外径为d5，高度为h2；所述橡胶衬套内径为d6，外径为d7，高度为h3；所述d4=d6≥d0；d5= d7≤d1；所述h2≥2mm, h3≥5mm。

  其间，所述多个金属衬套和橡胶衬套的总高度大于螺纹套管的高度h1；所述螺纹管套内壁上部的金属衬套上端面顶在所述压盖的台阶处，所述d4≤d3＜d5。

  为了便于定位，所述定位器包含顺次设置的手柄、公限位座、母限位座、绷簧和定位销轴，所述母限位座经过螺纹装置在磨刀石座上且螺纹端深化磨刀石座，所述绷簧和定位销轴坐落磨刀石座水平设置的孔内；所述定位销轴一端设置有顶尖且笔直顶在螺纹套管的管壁上，所述绷簧设置在定位销轴上且一端顶在定位销轴的轴肩上，绷簧的另一端顶在母限位座螺纹端的端面上；在所述母限位座的另一端设置有深度不同的浅卡槽C和深卡槽D，所述的公限位座一端设置凸形限位片，所述的凸形限位片坐落浅卡槽C或深卡槽D，所述手柄套与公限位座的另一端衔接。

  因为选用了上述技能计划，本创造具有结构设计奇妙、可靠性好、本钱低价的长处，选用它能有很大作用防备磨刀石振荡引起崩裂，刃口简单打毁现象的发生，提高了运用的可靠性和提高了收成机的作业功率。

  下面结合附图对本创造的具体施行方法作进一步具体的阐明，但本创造并不局限于这些施行方法，任安在本施行例根本精神上的改善或代替，仍归于本创造权利要求所要求维护的规模。

  施行例1：如图1所示，一种青饲料收成机磨刀设备，包含磨刀石座1，在所述磨刀石座1上竖直设置有螺纹套管2，在所述螺纹套管2内设置有磨刀石3，在所述螺纹套管2顶部设置有压盖4，在所述螺纹套管2内壁上部设置有金属衬套5，在所述螺纹套管2内壁中部顺次叠加设置有多个橡胶衬套6和金属衬套5，在所述磨刀石座1上设置有定位器。

  如图2所示，所述螺纹套管2呈二级阶梯状圆管，榜首阶梯圆管外壁设置有螺纹，所述螺纹直径为m1，所述螺纹套管2经过螺纹与磨刀石座1衔接；所述磨刀石3直径为d0，榜首阶梯圆管内径为d1,第二阶梯圆管内径为d2，螺纹套管高度为h1，所述d1＞ d2≥d0。

  如图3、4所示，在所述压盖4内壁中部设置有台阶，在所述台阶以下内壁设置有内螺纹，台阶以上内壁为润滑内壁，所述内螺纹直径为m2，所述m1= m2；所述润滑内壁的直径为d3，所述d3≥d0。

  为便于紧固压盖，在所述压盖4的上端面设置有至少一组卡槽7，所述卡槽7对称设置。

  如图5、6所示，所述金属衬套5和橡胶衬套6均为环状，所述金属衬套5内径为d4，外径为d5，高度为h2；所述橡胶衬套6内径为d6，外径为d7，高度为h3；所述d4=d6≥d0；d5= d7≤d1；所述h2≥2mm, h3≥5mm。

  其间，所述多个金属衬套5和橡胶衬套6的总高度大于螺纹套管2的高度h1；所述螺纹管套2内壁上部的金属衬套5上端面顶在所述压盖4的台阶处，所述d4≤d3＜d5。

  如图1所示，为了便于定位，所述定位器包含顺次设置的手柄8、公限位座9、母限位座10、绷簧11和定位销轴12，所述母限位座10经过螺纹装置在磨刀石座1上且螺纹端深化磨刀石座1，所述绷簧11和定位销轴12坐落磨刀石座1水平设置的孔内；所述定位销轴12一端设置有顶尖且笔直顶在螺纹套管2的管壁上，所述绷簧11设置在定位销轴12上且一端顶在定位销轴12的轴肩上，绷簧11的另一端顶在母限位座10螺纹端的端面上；在所述母限位座10的另一端设置有深度不同的浅卡槽C13和深卡槽D14，所述的公限位座9一端设置凸形限位片15，所述的凸形限位片15坐落浅卡槽C13或深卡槽D14，所述手柄套8与公限位座9的另一端衔接。

  本创造是这样作业的：经过手柄套8向外拉动定位销轴12，将凸形限位片15装置在浅卡槽C13内，然后将螺纹管套2装置到磨刀石座1上，这以后经过手柄8套向外拉动并旋转定位销轴12，将凸形限位片15装置在深卡槽D14内，此刻定位销轴12上的顶尖笔直顶在螺纹管套2的管壁上完成螺纹管套2定位。遵从螺纹管套2内腔别离设置有多个金属衬套5与橡胶衬套6且橡胶衬套6数量不少于两个，且橡胶衬套6一直距离装置在金属衬套5之间的准则，在螺纹管套2中顺次装入：金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、橡胶衬套6、金属衬套5、金属衬套5、金属衬套5；接着将磨刀石3装置在金属衬套5与橡胶衬套6的内腔内，压盖4装置在螺纹管套2顶部，并向下旋转压盖4，压盖4腔体底部触摸螺纹管套2最顶部且高出螺纹管套2上端面的金属衬套5，持续向下旋转压盖4，金属衬套5受力，力气向下传递，揉捏橡胶衬套6，橡胶衬套6受力发生形变，从而无缝且柔性触摸磨刀石3外圆柱面，完成磨刀石装置与固定组织。