饲料机械设备常见故障分析doc
时间: 2024-05-08 10:29:22 | 作者: 斯诺克冠军联赛直播在线观看免费
近年来,随国家对养殖业、农业的大力扶持,饲料的生产安全及生产管理也逐步的提升。饲料机械也从普通简单型向高效、稳健及安全型方向发展,这就对饲料机械的故障诊断与维修提出了更高的要求。在生产的全部过程中,通过加强技术管理,合理地操作、维护和修理设备,可以大大降低零件损耗、延长修理周期和常规使用的寿命、保证生产的持续稳定。禾牧商城作为饲料机械交易服务平台,专注于饲料机械设备常见故障分析,总结如下:一、设备震动故障饲料厂绝大多数关键设备为旋转机械设备,如制粒机、膨化机、混合机、粉碎机及与其配套的风机等。旋转设备常常会出现剧烈震动故障而无法工作。产生震动的原因很多,首先我们应考虑轴承故障。轴承的缺陷会导致设备剧烈震动,带来严重的噪音,甚至会引起设备损坏。轴承按结构可分为滚动轴承和滑动轴承。滚动轴承在运转过程中如遇装配不当、润滑不良、异物进入和过载等情况,都可能过早损坏,主要体现为自然磨损、保持架损坏、外圈断裂和塑性变形等。轴承游隙是指当轴承内圈或外圈的某一方固定后,另一方做径向或轴向移动时的移动量。轴承使用时间越久,正常损耗越大,游隙也越大,设备震动会加剧,要换掉新的轴承。对于制粒机来说,轴承游隙可通过将主轴轴承内圈固定在主轴上,向转子施加向上载荷来查看、测量。轴承的安装需掌握一个原则,即只可以通过相应套圈来传递安装力或力矩,一般会用压入配合、加热配合来安装。此外,轴承的润滑是左右其性能的主要的因素之一,润滑剂及润滑方式合适与否都会对轴承的寿命产生一定的影响。通过润滑,能够大大减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持架的滑动摩擦、保持架与沟道导向面内的滑动摩擦,带走轴承内部摩擦发生的热和其它外部传来的热,防止轴承发热。润滑脂的填充量随外壳的结构和容积的不同而不一样,一般填充至容积的1/3~1/2即可。但对于低速轴承,为防止异物的进入,有时也填充至2/3~1。其次,我们应考虑由于转子不平衡而带来的设备震动。造成转子不平衡的根本原因有:转子结垢、配重块脱落、转子变形及回转中心与质心不重合(此通常不考虑,设备出厂均做过动平衡)。最后,需要检查个地脚有无松动,各设备是否严格按照安装规范安装,各联接件是否松动、各联轴器间隙(正常2~3mm)、平面度、垂直度调整是否合适等项目。二、设备产量粒机产量低环模因素A、环模表面喇叭口表面压延,要重新倒角。B、环模压缩比选用不当。选用原则:畜禽类饲料9~13;鱼类饲料12~15;虾类饲料20~25;热敏性饲料5~9;牧草和秸秆饲料6~9。C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔,清除杂质。D、环模的开孔率过低导致产量低。压辊因素A、压辊壳磨损,需按时换。B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒,使压辊和环模整体接触间隙一致,达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果,物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好,影响颗粒粉化率及产量。调质温度因素调质温度过低。建议控制在:畜禽料70~88;鱼料82~95;虾料90~105;热敏性饲料45~69。单位:℃。蒸汽质量因素分汽缸蒸汽压力应≧;~;疏水阀工作正常,以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。粉碎机产量低A、检查物料是不是已经过一次粉碎工段。B、物料是否在二次混合中添加了油脂。C、配方中是
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