黑龙江省福丰机械制造有限公司企业标准 Q/FF09-2019 青饲料收获机 2019 年3 月1 日发布 2019 年3 月8 日实施 青饲料收获机通用技术方面的要求 1范围 本标准规定了青饲料收获机 （以下简称“收获机”）的术语和定义、型号、技术方面的要求、试 验方法、检验规则。 本标准适用于青饲料收获机的生产和销售。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1182-2008产品几何技术规范 （GPS）几何公差、形状、方向、位置及跳动公差标注 GB/T 1804-2⑻0 —般公差、未标注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4269. 1_20⑻农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置 用符号第1部分：通用符号 GB/T 5262-2⑻8农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 9239. 1-2006机械振动恒态 （刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验 GB/T 10394. 1-2⑻2饲料收获机第1部分：术语 GB/T 10394. 3-2⑻2饲料收获机第3部分：试验方法 GB 10395. 7-2006农林拖拉机和机械安全技术方面的要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获 机 GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图示总则 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 14248-2008收获机械制动性能测试方法 GB/T 9439-2010 灰铸铁件 GB/T 13877. 2-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第二部分：采暖、通风和空调系统实验 方法和性能要求 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 3098. 1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 JB/T 5994-1992装配通用技术方法 JB/T 6287-2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T 7144-2007青饲料切碎机 GB/T 10394. 1-2⑻2中界定的及下列术语与定义适用于本文件。 1 3. 1 青饲料收获机 用来收获或收集高秆农作物，将作物切碎并抛送到运输车或自备集料箱上，以备青贮用的农业机械。 4型号 产品型号由三部分所组成，用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示: a） 型号第一部分4表示为收获机械； b） 型号第二部分Q表示为青饲料收获机械； c） 型号第三部分表示结构型式：S一悬挂式； d） 型号第四部分用阿拉伯数字表示作业幅宽； e） 用字母表示机器改进或割台其他型式。 型式改进型 作业幅宽，mm 型式 青饲料收获机 收获机械 示例：4QS—1200表示为青饲料收获机，其作业幅宽为 1200mm。 5技术方面的要求 1 主要性能 5. 1. 1试验物料以青贮玉米为主，其含水率按78 %进行换算 （但试验物料含水率应大于或等于65 %） o 1.2配套动力应合理。在达到额定生产率时，其配套动力的负荷程度不能低于85 %。 5. 1.3在满足5. 1. 1试验物料和5. 1.2配套动力要求的条件下，收获机主要性能指标应符合表1的规 定。 表1主要性能指标 项目 指标 喂入量，kg/s ≥ 企业设计值95 % 割荏高度，cm ≤ 15 标准草长率，% ≥ 85 收获损失率，% ≤ 3 2 表1主要性能指标(续) 项目 指标 水平抛送距离，m ≥ 企业设计值 95 % 抛送高度，m ≥ 企业设计值95 % 项目 指标 b 封闭 驾驶室 85 耳位噪声dB(A) c 普通 驾驶室 93 噪声 无驾驶室或简易驾驶室 95 环境噪声，dB(A)≤ 87 在平坦宽阔的干硬水泥路面上，以20km/h速度行驶时 行车制动 制动距离不大于6 m且后轮不应翘起 制动性能 在20%的干硬坡道上，使用停车制动装置，应能沿上、 驻车制动 下坡方向可靠停驻 割台提升速度m/s≥ 0.2 割台提升性能 割台静沉降mm≤ 15 注：a是指按照厂家生产图纸从切碎装置和速度及其它相关部件计算出来的理论值。b是指满足GB/T 13877. 2-2003 中对封闭式驾驶室的规定。c是指将驾驶员完全包围，但不能有很大效果预防外部空气、灰尘和其他东西进入驾驶员周围空 间。d是指驾驶员周围无遮挡或对司机只有顶篷围挡。 5.2 —般要求 5.2.1产品应符合本标准的要求，按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2.2凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可装配。 5.2.3收获机图样中的形状和位置公差应符合GB/T 1182-2⑻8的规定。 5.2. 4收获机图样中的未注公差应符合GB/T 1804-20⑻中c级的规定。 5. 2. 5 铸件应符合GB/T 9439-2010中7和GB/T 11352-2009中4规定的技术方面的要求。 5.2.6配套动力应契合设计要求。 5.3主要零部件 5. 3. 1切碎装置的主轴应符合JB/T 7144-2007中4. 3.3的规定。 5. 3.2切碎装置组装后应按GB/T 9239. 1-2006的规定进行动平衡试验，其精度应符合G16级规定。 5. 3. 3机架材料采 16 Mn件或铸件组合机构，加工前应时效处理消除内应力，不得有裂纹和影响强 度的缩孔、气孔等缺陷。 5. 3. 4轴承座类铸件机械性能应不低于GB/T 9439-2010有关HT200 的规定，并时效处理。 5. 4外观品质 3 3.%2. 4.1钣金件不应有裂纹、折皱和凹瘪现象，整机表面应光滑平整，不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺 陷。 5.4.2漆膜平整光滑、色泽均匀，无漏底、气泡、流痕、裂纹、剥落等。 5. 4. 3收获机外表面按照JB/T 9832. 2-1999中5的规定在三个位置检查漆膜附着力，全部达到JB/T 9832. 2-1999中表1规定的II级 （含II级）以上。 5.5装配质量 5. 5. 1整机总装后传动部分应灵活。切碎装置间隙为0. 5 mm〜0. 8皿1，割刀间隙为0. 2 mm〜0. 5 mm。 5.5.2总装后，机器运转正常、平稳、无异常声音，操纵装置灵活、可靠。 5. 5. 3重要部位紧固件采 GB/T 3098. 1-2010中6规定的8.8级，连接紧固，不得有松动现象。 5.4抛送机构操作应方便，转动应灵活、锁定可靠，抛送距离应可调整，抛送筒回转角度为180°。 5.5.5整机装配后油箱、水箱和各管路连接处不得有漏油、漏水等现象。 5. 6带轮中心距不大于12⑻n皿时对称中心面位置度不大于0. 3 %、中心距大于12⑻mu 时对称中心 面位置度不大于0.5%；链轮对称中心面位置度不大于0. 2%。 5. 5. 7轴承的装配应符合JB/T 5994-1992中5.1和5. 2的规定。 5. 5. 8液压系统的装配应符合JB/T 5994-1992中5. 7的规定。 5.6操作性能 5. 6. 1各操纵机构应灵活、有效。 5.6.2各张紧、调节机构应可靠，调整方便。 5. 6.3各离合器结合应平稳、可靠，分离完全彻底。 5. 6. 4换装易损件应方便。 5.6.5保养点设置应便于操作，保养点数应合理。 5.6.6收获机换挡应灵活、可靠，无卡滞现象。 5. 7轴承润滑,各轴承应加入润滑油脂，各传送箱应加足润滑油，轴承最大温升不允许超出自然温度的30 %。 5. 8安全警示标志 5. 8. 1对操作者存在或有潜在危险的部位 （如正常操作时必须外批的功能件，防护装置的开口处和维 修保养时有危险的部位）应在其附近固定永久的安全标志。安全标志型式应符合GB 10396-2006的规 定。以下部位应有安全标志： a） 割台切割装置处； b） 驾驶台； 4 c） 抛送装置出口处； d） 传动装置； e） 秸秆切碎器主轴处； f） 接装料箱； g） 分禾器附近明显处、散热器罩明显处及机器正面明显处。 5.8.2使用说明书应给出或指出一下几项： a） 安全使用需要注意的几点和安全标志的内容、说明及粘贴位置； b） 对使 、调试保养和维修机具的过程中有几率存在或潜在的危险以及配置的割台、捡拾台等部 件的安装更换、调试保养和维修的过程中有几率存在或潜在的危险； c） 机器运转时进入接料箱的危险；秸秆切碎器周围三米内不得站人；割台前进方向10米内不得 站人； d） 对操作人员的要求； e） 及时清洗整理发动机各排气支管上的易爆物，以免发生火灾； f） 常见故障及其排除方法；收获机的保管。 5.8.3各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件要有防护装置，防护装置的结构和安全距 离要符合GB 10395. 7-2006中4 的规定。 5. 8. 4驾驶室内部或驾驶台的最小尺寸应符合GB 10395. 7-2006中图1的规定；驾驶室门道尺寸应符 合GB 10395. 7-2⑻6中图3的规定。驾驶室前挡风玻璃一定要使用安全玻璃；驾驶室在不同面应有至少 两个活动的紧急出口，紧急出口在驾驶室内不使用工具应容易打开，其横截面至少能包含一个长轴为 640 mm,短轴为440皿i的椭圆；使用安全玻璃作为紧急出口的，必须配备能敲碎玻璃的工具并粘贴标 志。 5. 8. 5操作者操纵装置和它们的位置应用符合GB/T 4269. 1-2000中4. 7和4. 8规定的清晰耐久符号 标出，或用适合操作者的文种描述。操纵力不小于50N的应有最小50皿1的间隙，操纵力小于50N的 应有最小25 mm 的间隙。 8. 6操作者坐在座位上，手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部位。如果座位后部相邻部件具有光 滑的表面、座位靠背各面交界无棱边，则认为座位靠背和其后部相邻部件间不存在危险部位。 5.8.7每个动力源都应有不需操作者持续施力即可停机的装置，处于 “停机”位置时，只有经人工恢 复到正常位置后方能再启动；停机装置应设置在容易接触到的位置，停机操作件应是红色，并于其他 操作件和背景有明显的色差。 5.8.8至少应装作业照明灯二只 （一只照向割台前方，一只照向卸料区），行走、倒车喇叭和二只后 视镜；以及必须装前照灯二只、前位灯二只、后位灯二只、前转向灯二只、后转向灯二只、倒车灯二 只、制动灯二只。 6试验方法 6.1性能测试条件 1. 1应选择有代表性的试验地，试验地应平坦，坡度不大于5° ,长度不小于90 mm,测区长度不 小于50 m，测区前后各需留有20ni的稳定区，宽度不小于青饲料收获机工作幅宽的6倍。在试验地按 5 5点法取样，对每点收割的秸轩分别取样重不少于80 g （在秸秆的根部、中间处和末梢处取样）按GB/T 5262-2008中9. 13进行物料相对含水率测试，同时按GB/T 5262-2008的规定测定株距、行距。并记 录作物品种、种植方式等。 6.1.2应选择含水率、成熟度较一致，病虫害和杂草少，产量中等或以上，直立状态的青、黄贮秸杆 类作物，作物表面没有明水。 6. 1.3按GB/T 5262-2⑻8 中5的规定测定风速、环境和温度与相对湿度。在整个试验过程中测定三次， 取其范围值。 1.4作业性能测定项目均在测区进行，测定往返各两个行程共四个行程，同一个行程测定时不得改 变机组的工作状况，测试数据取平均值。 6.2标准草长率 测试的始、中、末阶段，在出草筒口处接样三次，混合后十字交叉法取出小样50 g,标准草长率 按式 （1）计算： Sc=Gc/Gy×10 (1) 式中： Sc ——标准草长率 （%）; Gc 标准长度草的总质量，单位为克 （g）; Gy 小样质量，单位为克 （g）o 注：标准长度草系指铡切后的草段长度在 （0.7-1. 2） Lc范围内的草，其中Lc为农艺要求的草段长度。 6.3生产率 （最大喂入量） 1通过检验测试区时，记录通过的时间，工作速度按式 （2）计算： V = 3.6×L/t （2） 式中： V一一机器前进 （作业）速度，单位为千米每小时 （km/h）; L测定区长度，单位为米 （m）o 3. 2在测区内按五点法确定取样点位，每点位1 m 割取切割线以上的物料，立即称其质量并计算算2 术平均值作为每平方米物料质量；折算到78 %含水率的作物产量，按式 （3）计算： 1-Hc C = 10Wx⑶ 1-0.78 式中： C——作物产量，单位为吨每公顷 （t/h ㎡)； W一一每平方米物料质量，单位为千克每平方米 （kg/㎡）; 6 Hc——物料相对含水率(％)。 6. 3. 3生产率按式(4)计算： E = 0.1vLC⑷ 式中： E——生产率，单位为吨每小时(t/h)； 1工作宽幅，单位为米(m). 6.3.4最大喂入量可以按生产率换算得出，单位为kg/s。 6.4收获损失率 按GB/T 10394. 3-2002 中的6. 6. 2进行。 6. 5最低割荏局度 每个行程在测区长度方向上测定两点，测定每点lmXlm范围内秸秆留茬高度，测量割茬切口至地 面(垄顶)高度，取其平均

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