Q/KW 喀什旺达机械制造有限责任公司企业标准 Q/KW 001—20 17 青 （黄）贮饲料收获机 2017-09-01 发布 2017-09-15 实施 喀什旺达机械制造有限责任公司 发布 Q/KW 001—20 17 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 产品型号与基本信息参数 2 5 要求 错误！未定义书签。 6 试验方法 4 7 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 8 I Q/KW 001—20 17 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 －2009 《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由喀什旺达机械制造有限责任公司提出。 本标准主要起草单位：喀什旺达机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人：郭九明、左婷婷、李学文 本标准批准人：郭九松 II Q/KW 001—20 17 青 （黄）贮饲料收获机 1 范围 本标准规定了青 （黄）贮饲料收获机的术语和定义、产品型号与基本信息参数、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于本公司生产的悬挂式、牵引式、自走式青 （黄）贮饲料收获机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 5667 农业机械生产试验方法 GB/T 9239 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则（eqv ISO 11684：1996） GB/T 10394.1 饲料收获机 第1部分 术语（idt ISO 9809-1：1994） GB/T 10394.3 饲料收获机 第3部分 试验方法（idt ISO 9809-3：1994） GB 10395.1 农林拖拉机和机械安全技术方面的要求 第1部分：总则（eqv ISO 4254-1：1989） GB 10395.7 农林拖拉机和机械安全技术方面的要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 （eqv ISO 4254-7：1994） GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形总则（eqv ISO 11684：1995） 3 术语和定义 GB/T10394.1 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 自走式青饲料打捆收获机 带有动力和行走装置，用来收获饲料作物，把作物切成碎段并把碎物料抛送到物料箱或挂车内的机 械。 注 1：收获的典型饲料作物指的是条播作物如玉米和高粱。碎物料可拿来密封贮存或烘干脱水贮存，也可以直接 喂牲畜。 注2：自走式青 （黄）贮饲料收获机可以对行或在多行上不对行直接收获并切碎作物。 3.2 圆盘刀片 整体或由若干片可组成整圆面的外缘有锯齿的刀片。 3.3 刀盘 圆盘外缘装有圆盘刀片的切割器。 3.4 刀轮 1 Q/KW 001—20 17 其上均匀分布有动刀安装座和风机叶片的平面圆盘。 4 产品型号与基本信息参数 4.1 型号 产品型号依次由分类代号、特征代号和主参数三部分所组成，分类代号和特征代号与主参数之间，以 短横线 Q S Z － 改进代号； 割幅，单位为毫米(㎜)； 自（走）； 收（获) 青（黄）贮； 收获机械。 5 要求 5.1 一般技术方面的要求 5.1.1 青 （黄）贮饲料收获机符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 青 （黄）贮饲料收获机使用的各种原材料应符合国家标准和行业标准的规定。允许材料代用，代 用材料应保持原设计性能。 5.1.3 铸件表面光洁、无砂眼、裂纹、气孔和缩松等缺陷。 5.1.4 冲压件表面光洁，无裂纹和明显折皱。 5.1.5 焊接件焊缝平整均匀、牢固，不得有漏焊、夹渣、脱焊现象，其他焊缝缺陷小于5 处。 5.2 安全技术方面的要求 5.2.1 安全标志 对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养 有危险的部位）应固定永久性安全标志。安全标志的型式符合GB 10396的规定。以下装置必须有安全标志： ——割台切割装置处； ——抛送筒； ——扶禾框； ——传动装置； ——秸秆切碎器主轴盖板； ——驾驶台（自走式）； ——接装料箱（自走式）。 5.2.2 在明显部位用红色油漆标明主要转动部件的旋转方向。 5.2.3 使用说明书 使用说明书应给出或指出： a)安全使用需要注意的几点和安全标志的内容、说明及粘贴位置； b)对使用、调试保养和维修机具的过程中有几率存在或潜在的危险以及配置的割台、捡拾台等的安 装、调试保养和维修的过程中有几率存在的危险； c）机器运转时进入接料箱的危险； d) 秸秆切碎器周围不得站人； e) 割台前进方向不得站人； f) 对操作人员的要求； 2 Q/KW 001—20 17 g) 及时清洗整理发动机各排气支管上的易瀑物，以免发生火灾(自走式)使用说明书的编写符合GB/T 9480的规定，随机器提供的使用说明书给出操作和维护保养的安全需要注意的几点。 5.2.4 安全性能 5.2.4.1 制动性能 应有独立的行走制动装置，制动距离不大于6m且后轮不应翘起。以（20±1）km/h速度（最高行驶 速度不大于20km/h时，以最高行驶速度）行驶时，进行冷态紧急行车制动，测试其行车制动距离，往返 各测1次取平均值。 应有独立的驻车制动装置，驻车制动器锁定手柄或踏板应可靠，没有外力不能松脱，并能可靠地停 在≥20% （11°18 ˊ）的干硬坡道上。在20%的试验坡道上驻车，时间不少于5min。上下坡各试验1次。 5.2.4.2 噪声 驾驶员耳位噪声应不大于85 dB(A)（带密封驾驶室）、不大于93dB(A)（普通驾驶室）、不大于95dB(A) （无驾驶室或简易驾驶室）。测试场地为土地或矮草地。在额定转速、工作部件全部运转条件下测试驾 驶员两侧耳位噪声，测3次取最大侧平均值。声级计用A计权慢档。如果装有驾驶室应关闭门窗、天窗、 挡风玻璃做测量。测试期间，除了驾驶的人和测试人员外，其他人员不得在操作位置处或驾驶室内。 5.2.5 安全防护 安全防护检查见附录B。 5.3 田间作业性能 按照使用说明书规定的速度作业，切割线以上无杂草，地面比较平整、作物倒伏程度小于30°，物 料含水率大于50 ％的条件下，作业性能符合表1的规定。 表1 作业性能 项 目 指 标 纯工作小时生产率,t/h 达到说明书规定的要求 割茬高度,㎜ ≤150 收获损失率,％ ≤3 标准草长率,％ ≥85 5.3.1 使用可靠性 青 （黄）贮饲料收获机的有效度不小于98 ％。 5.4 整机装配质量 5.4.1 液压系统性能 5.4.1.1 割台提升速度为0.1m/s～0.4m/s。 5.4.1.2 割台下降速度为0.15 m/s～0.4m/s。 5.4.1.3 割台静沉降不大于10 ㎜。 5.4.2 传动性能 5.4.2.1 各档工作时，变速箱无乱档和脱档现象； 5.4.2.2 传动系统无不正常响声。 5.4.2.3 各类离合器分离彻底，结合平稳可靠。 5.4.3 密封性能 发动机、液压系统、传动箱和制动系统不漏油、漏气和漏水。 5.4.4 使用起来更便捷性 5.4.4.1 各操纵调节件操纵方便、灵活、准确、可靠，各部件调节范围达到设计的基本要求。 5.4.4.2 自动回位的操纵件，去除操纵力后，能自动回位，旋转件转动无阻。 5.4.4.3 保障正常作业的监视仪表，信号可靠，反映及时。 5.4.5 外观品质 5.4.5.1 整机外观色泽均匀、平整光滑，无漏底、起泡、起皱及明显流挂现象。 3 Q/KW 001—20 17 5.4.5.2 涂层附着力2 级以上 （含2 级）三处。 5.4.6 紧固件装配质量 允许松动的紧固件个数不大于5个。 5.4.7 最小离地间隙 最小离地间隙不小于250 ㎜。 5.4.8 主要零部件要求 5.4.8.1 动刀 a）材料采取使用65Mn 钢或性能不低于65Mn 钢的材料制造。 b) 热处理区硬度为48 HRC～58 HRC。 c)刀刃锋利，无崩刃和裂纹。 d) 同一刀轮上任意两动刀之间的质量差不得超过实际质量的50g。 5.4.8.2 定刀 a）热处理区硬度为48 HRC～58 HRC。 b）刀刃锋利，无崩刃和裂纹。 5.4.8.3 刀轮轴 a) 材料采取使用45 号钢或性能不低于45 号钢的材料制造。 b) 经调质处理，硬度为220 HB～250 HB。 c) 与滚动轴承配合部位的尺寸精度不低于7 级精度。 d) 与刀轮配合部位按GB/T 1801 规定的h7 级制造。 5.4.8.4 刀轮 e) 与刀轮轴配合的孔按GB/T 1801 规定的H8 级制造。 f) 与刀轮轴配合的孔表面粗糙度6.3μ m。 g) 刀轮组装后（不含刀片）其动平衡品质等级达到GB/T 9239 规定的G16 级。 5.4.8.5 圆盘刀片 h) 圆盘刀片材料采取使用65Mn 钢或性能不低于65Mn 钢的材料制造。 i) 圆盘刀片两平面无脱碳、裂纹、裂痕及退火现象。 j) 热处理区硬度为48 HRC～58 HRC。 k) 同片圆盘刀片的厚度差不大于0.2 ㎜。 5.4.9 总装要求 5.4.9.1 所有零件检验合格；外协件、外购件有合格证且检验合格后方可使用。 5.4.9.2 同一回路中各皮带轮对称中心面的位置度不大于皮带轮中心距的0.2 ％，皮带松紧适度。 5.4.9.3 各调节机构保证操作便捷、调节灵活、可靠。各部件调节范围能达到规定的极限位置。 5.4.9.4 各操纵机构轻便灵活，松紧适度，所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，能自动返回 原来位置。 5.4.9.5 液压操纵系统和转向灵活、无卡滞现象、油管固定牢靠，油管表面无裂纹、擦伤和压扁等缺陷。 6 试验方法 6.1 安全检查 6.1.1 对照产品图样和技术文件、使用说明书以及样机进行对照检查。 6.1.2 永久性标志检查方法 先用沾水的湿布擦拭标志15s,然后再用浸过汽油的布擦拭15s。擦拭后的安全标志应干净清晰、不 易揭去、无卷边现象。 6.2 作业性能测试 6.2.1 试验条件 4 Q/KW 001—20 17 试验地：应选择有代表性的试验地，试验地应平坦，长度不小于90m，测区长度不小于50m ，宽度 不小于机具工作宽度的2倍。在试验地按5点法取样，按GBT 5262的规定测定株距、行距，并记录作物 2 品种。种植方式等。在测区内按5点法确定取样点位，每点位1m 割取切割线以上的物料，立即称其质 量并数平均值作为每平方米物料质量。作物产量按式（1）计算。 C 10G ………………………………………（1） 式中： 2 C ——作物产量，单位为吨每公顷（t/hm ） 2 G ——每平方米物料质量，单位为千克每平方米（kg/m ）。 作物条件：青贮秸秆类作物，作物应直立，表面无明水。 气象条件：按GB/T 5262的规定测定风速、环境和温度与相对湿度。在整个试验过程中测定2次，取其 范围值。 作业速度：试验时工作速度应符合使用说明书规定范围。试验时记录机具通过测区的时间，工作 速度按式（2）计算。 L v 3.6 ………………………………………………（2） t 式中： v — 机器前进（作业）速度，单位为米每秒（km/h）； L — 测定区长度，单位为米（m）。 6.2.2 试验方法 测定项目均在测区进行，测定往返各1 个行程共2 个行程，同一个行程测定时不得改变机组的工 作状况，测试数据取平均值。 1）纯工作小时生产率 纯工作小时生产率按式（3）计算： E 0.36vl …………………………………………（3） 式中： E 2 — 纯工作小时生产率，单位为公顷每小时（hm /h）； l — 工作幅宽，单位为米（m）。 2）标准草长率 测试的始、中、末阶段，在出草筒口处接样3次，混合后十字交叉法取出小样50g，标准草长率按式 （4）计算： G S c 100 …………………………………………… （4） c G y 式中： Sc——标准草长率，%； Gc——标准长度草的总质量，单位为克（g）； Gy——小样质量，单位为克（g）。 2 6 注：标准长度草系指铡切后的草长度在( ~ )L 范围内的草，其中L 为铡草机的设计草长。 c c 3 5 3）收获损失率 将测区内的所有未收获的物料收集并称重，按式（5）计算收获损失率。 G s y …………………………………………………（5） 0.1CLB 5 Q/KW 001—20 17 式中： y ——收获损失率，以百分数表示； G ——损失物料质量，单位为千克（kg）； s B ——割台的有效收获宽度，单位为米（m）。 4）割茬高度 每个行程在测区长度方向上测定2点，测定每点1m×1m范围内秸秆留茬高度，测量割茬切口至地面 （垄顶）高度，取其平均值。 6.2.3 使用可靠性 使用可靠性评价采用以下二种方式之一评价。 6.2.3.1 按GB/T 5667 的规定进行生产试验，依据试验结果进行可靠性评价。 6.2.3.2 依据生产查定与用户调查相结合法进行评价 生产查定时，样机数量为1台，对样机进行累计作业时间不少于18h （累计作业时间不大于19h）的 生产查定，试验期间仔仔细细地观察机具的安全性、性能稳定性、适应性、调整保养方便性和故障情况。并按 式（8）计算有效度k18h。在生产查定过程中，不允许发生导致机具功能完全丧失、危及作业安全、造成 人身伤亡或重大经济损失的故障，也不允许发生主要零部件或总成（如：发动机，转向、制动系统，液 压系统，割台，切碎机构，变速箱，离合器等）损坏、报废、导致功能严重下降、难以正常作业的严重 故障。按式（8）计算有效度k18h： T K z 100(%) ………………………………（8） 18h T T z g 式中： K18h——是指对样机进行作业时间不少于18h 生产查定的有效度，以百分数表示； T ——班次作业时间，单位为小时(h)； z T ——班次故障时间，单位为小时(h)。 g 6.2.4 液压系统性能测试 6.2.4.1 割台升降速度试验 操纵割台升降控制阀，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分 别记录割台提升和下降所需时间以及割刀在最低和最高位置时离地高度。测定3次，取其平均值。计算 割台提升和下降速度。 6.2.4.2 割台静沉降试验 操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置，然后把发动机熄火，随即测量割刀左、右二处离地高度。 静置30 min后，再次测量二处离地高度，计算两者差值，取其平均值。 6.2.5 传动性能检查 6.2.5.1 在运输状态下测定，观察测试全过程中有无脱档、乱档现象，变速箱有无异常响声。对出现的 异常响声难以判定时，可拆机检查。 6.2.5.2 在测试全过程中离合器应结合可靠，分离彻底。 6.2.6 密封性能 6.2.6.1 漏油检测 在检测试验全过程中，检查发动机、液压系统、传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合 面手摸无湿润；动结合面无滴漏和流痕。因检测需要而动过的部位不再进行考核。 6.2.6.2 漏水检测 在检测试验全过程中，检查水箱开关、水封和水管接头等处，目测无滴水现象；水箱、缸体、缸盖、 缸垫和水管表面无渗水现象。 6 Q/KW 001—20 17 6.2.7 使用起来更便捷性 6.2.7.1 任意抽测五个操纵、调节件、调到极限位置，测量、目测和手感是否灵活、方便、准确可靠。 6.2.7.2 任意抽测五个监视仪表，测量、目测或手感信号可不可靠，反应是否灵活。 6.2.7 外观品质检测 6.2.7.1 漆膜外观 目测机器漆膜外观应色泽均匀、平整光滑，无漏底、起泡、起皱及流挂现象。 6.2.7.2 涂层附着力 按JB/T 9823.2 规定的方法测定和计算。 6.2.8 紧固件装配质量 在性能测试后，任意抽检50 处，采用开口搬手检查螺栓、螺母紧固情况，以手感评定。某些部位 亦可用观察弹簧垫圈是否完全压平的方法评定，同时观察防松措施是否完善。 6.2.9 最小离地间隙 自走式青饲料打捆收获机处于运输状态时，将其停放在平直的干硬路面上，用钢直尺或其他线性尺 寸测量装置测量机器最低点与地面的距离。 6.2.10 刀轮动平衡品质的测定 按GB ／T 9239规定的平衡方式在平衡机上测定。 6.2.11 动、定刀片硬度的检测 按GB/T 230的规定在距刀片刃磨面边缘5 ㎜处，等距离选四点(第一点不计)检验硬度，后三点如有 一点不

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