本实用新型涉及一种青饲料收获机割台，属于青贮饲料收获机械技术领域。技术方案是：割台机架（4）包含主支撑梁（41）、副支撑梁（42）与弯梁（43），所述液压折叠装置（8）包含折叠驱动油缸（81）、固定在主支撑梁（41）上的第一连接板（84）、固定在副支撑梁（42）上的第二连接板（85）、第一旋转轴（83）和第二旋转轴（86）。本实用新型的积极效果：割台副支撑梁与弯梁上的前切割拨料装置采用折叠向内翻转结构，大幅度的提升割台工作幅宽达到7.5米以上，在转场或者运输时割台幅宽可折叠到3米以内，方便运输管理；

  1.一种青饲料收获机割台，其特征是：包含设置在割台机架（4）上的液压折叠装置

  （8），所述割台机架（4）包含主支撑梁（41）、副支撑梁（42）与弯梁（43），两主支撑梁（41）位于

  割台正中心处，主支撑梁（41）两端分别设置有副支撑梁（42），副支撑梁外端分别设置有弯

  梁（43）；其中弯梁（43）与副支撑梁（42）通过螺栓紧固连接为一体，副支撑梁（42）与主支撑

  梁（41）之间可分离；割台机架（4）的主支撑梁（41）与两端副支撑梁（42）之间分别设有液压

  折叠装置（8），所述液压折叠装置（8）包含折叠驱动油缸（81）、固定在主支撑梁（41）上的第

  一连接板（84）、第二连接板（85）、第一旋转轴（83）和第二旋转轴（86），折叠驱动油缸（81）的

  缸体固定在位于副支撑梁（42）上的第二连接板（85）上，第二连接板（85）通过支板一和第一

  旋转轴（83）铰接在位于主支撑梁（41）上的第一连接板（84）上，支撑梁（41）的端部设有支板

  2.根据权利要求1所述的一种青饲料收获机割台，其特征是：所述割台机架（4）上设

  有输出系统的驱动轴，驱动轴包含驱动轴一（5211）和驱动轴二（5212），所述主支撑梁（41）

  上设有驱动轴二（5212），副支撑梁（42）上设有驱动轴一（5211），驱动轴一（5211）与驱动轴

  3.根据权利要求1或2所述的一种青饲料收获机割台，其特征是：所述割台机架（4）上

  左右两个拢禾器（7）及分禾装置（3）对应的位置分别设置前切割拨料装置（1），两个结构相

  同的前切割拨料装置（1）对称设置在割台机架（4）中心线的左右两侧；所述前切割拨料装置

  （1）包含两个前切割大拨料装置（11）和一个前切割小拨料装置（12），在主支撑梁（41）和副

  支撑梁（42）上分别设置一个前切割大拨料装置（11），前切割小拨料装置（12）设置在最外侧

  4.根据权利要求3所述的一种青饲料收获机割台，其特征是：所述割台机架（4）上设

  置两个结构相同的后拨料装置（2），两个后拨料装置（2）对称设置在割台机架（4）中心线的

  左右两侧；所述后拨料装置（2）包含倾斜式塔形后拨料装置（21）和垂直式导向后拨料装置

  （22），倾斜式塔形后拨料装置（21）布置在割台出料口（93）处，倾斜式塔形后拨料装置（21）

  包括上拨料装置（211）和下拨料装置（212），下拨料装置（212）公称直径大于上拨料装置

  （211），两者通过螺栓紧固为一体，形成塔型结构，上拨料装置（211）安装有一层上清扫齿板

  （2111）和两层上拨料齿板（2112），下拨料装置（212）安装有两层下拨料齿板（2121）和下抹

  底齿板（2122）；垂直式导向后拨料装置（22）位于副支撑梁（42）靠近主支撑梁（41）处，其喂

  入滚筒上设有一层输送层，其上安装有三层输送齿板（221）和一层抹底齿板（222）。

  [0001]本实用新型涉及一种青饲料收获机割台，属于青饲料收获机械技术领域。

  [0002]青饲料含有较丰富的营养,具有易调制、易储藏、易吸收的优点，是牛、羊等畜禽的

  理想饲料。近年来随着农业规模化和集约化生产模式的兴起，使现有收获机械对于割台割

  幅的需求在不断的增加，而在农机行业的青饲料收获机割台割幅范围2.0～6.0m，无法满足

  [0003]本实用新型的目的是提供一种青饲料收获机割台，割台副支撑梁与弯梁上的前切

  割拨料装置采用折叠向内翻转结构，割台收获幅宽达到7.5m，在转场或者运输时割台幅宽

  可折叠到3m以内，方便运输管理；对前切割拨料装置进行改进，收割物料流畅输送切割，可

  实现不对行收获作业，提高收割物料收割效率，解决已有技术存在的上述技术问题。

  [0005]一种青饲料收获机割台，包含设置在割台机架上的液压折叠装置，所述割台机架

  包含主支撑梁、副支撑梁与弯梁，两主支撑梁位于割台正中心处，主支撑梁两端分别设置有

  副支撑梁，副支撑梁外端分别设置有弯梁；其中弯梁与副支撑梁通过螺栓紧固连接为一体，

  副支撑梁与主支撑梁之间可分离；割台机架的主支撑梁与两端副支撑梁之间分别设有液压

  折叠装置，所述液压折叠装置包含折叠驱动油缸、第一连接板、第二连接板、第一旋转轴和

  第二旋转轴，折叠驱动油缸的缸体固定在位于副支撑梁上的第二连接板上，第二连接板通

  过支板一和第一旋转轴铰接在位于主支撑梁上的第一连接板上，支撑梁的端部设有支板

  [0006]进一步地，所述割台机架上设有输出系统的驱动轴，驱动轴包含驱动轴一和驱动

  轴二，所述主支撑梁上设有驱动轴二，副支撑梁上设有驱动轴一，驱动轴一与驱动轴二之间

  [0007]在准备转场运输时，液压折叠装置的折叠驱动油缸缸杆伸长，带动第二连接板及

  支板一沿第一旋转轴向内旋转，折叠驱动油缸的缸体沿第二旋转轴向内旋转，使割台机架

  两侧的副支撑梁与弯梁一起向内侧翻转，使割台幅宽折叠到3m以内。在割台机架折叠到位

  后，折叠驱动油缸的油路封闭锁死，提高了割台在运输和转场过程中的安全引驶。

  台到场工作时，折叠驱动油缸的缸杆收缩，带动第二连接板及支板一沿第一旋转轴向外旋

  转，折叠驱动油缸的缸体沿第二旋转轴向外旋转，使割台机架两侧的副支撑梁与弯梁一起

  向外侧翻转，使驱动轴一与驱动轴二轴端的牙嵌式离合器对位嵌合，主支撑梁与副支撑梁

  对挠平置到位后，油路锁死从而完成割台展开工作。液压折叠装置结构相对比较简单且能够始终保

  [0008]进一步地，所述割台机架上左右两个拢禾器及分禾装置对应的位置分别设置前切

  割拨料装置，两个结构相同的前切割拨料装置对称设置在割台机架中心线的左右两侧；所

  述前切割拨料装置包含两个前切割大拨料装置和一个前切割小拨料装置，在主支撑梁和副

  支撑梁上分别设置一个前切割大拨料装置，前切割小拨料装置设置在最外侧的弯梁上，使

  [0009]进一步地，位于副支撑梁上的前切割大拨料装置以及位于弯梁上的前切割小拨料

  装置上方中心处均设有理草器（公知结构），能够在割台工作时有效保证倾覆收割物料有序

  喂入与限位输送，避免了因旋转惯性导致的收割物料飞出现象，进一步提升了青饲料割台

  [0010]进一步地，所述前切割大拨料装置和前切割小拨料装置结构相同，公称直径不同，

  [0011]进一步地，所述前切割大拨料装置和前切割小拨料装置结构相同，均为：两层梳齿

  板、一层密齿板、一层弯齿板和圆盘式切割器从上至下依次设置在连接件上；在前切割拨料

  装置工作时，收割物料首先被弯齿板捕获，再经圆盘式切割器进行切割作业，这就使得收割

  物料在切割前就具有一定的与圆盘式切割器同向旋转的速度，从而减小了圆盘式切割器所

  受到的冲击载荷，大幅度的提升了圆盘式切割器的常规使用的寿命。之后收割物料再经密齿板与梳齿

  板夹持输送进物料通道后，在导流板或垂直式导向后拨料装置时，由于密齿板夹持收割物

  料的一侧齿形为渐开线齿形，这就使得收割物料能够顺利的离开前切割拨料装置，继续沿

  物料通道进行输送。前切割拨料装置中的连接件与双驱动变速器输出端连接，其最下方均

  [0012]进一步地，所述割台机架上设置两个结构相同的后拨料装置，两个后拨料装置对

  称设置在割台机架中心线的左右两侧；所述后拨料装置包含倾斜式塔形后拨料装置和垂直

  式导向后拨料装置，倾斜式塔形后拨料装置布置在割台出料口处，倾斜式塔形后拨料装置

  包括上拨料装置和下拨料装置，下拨料装置公称直径大于上拨料装置，两者通过螺栓紧固

  为一体，形成塔型结构，上拨料装置安装有一层上清扫齿板和两层上拨料齿板，下拨料装置

  安装有两层下拨料齿板和下抹底齿板；垂直式导向后拨料装置位于副支撑梁靠近主支撑梁

  处，其喂入滚筒上设有一层输送层，其上安装有三层输送齿板和一层抹底齿板。后拨料装置

  均对青饲料进行导流，防止收割物料堆积或倒流。所述后拨料装置与前切割拨料装置之间

  [0013]本实用新型的积极效果：副支撑梁与弯梁上的前切割大拨料装置和前切割小拨料

  装置采用折叠向内翻转结构，大幅度的提升割台工作幅宽达到7.5m，在转场或者运输时割台幅

  宽可折叠到3m以内，方便运输管理；对前切割拨料装置进行改进，收割物料流畅输送切割，

  [0027]图中：前切割拨料装置1、前切割大拨料装置11、前切割小拨料装置12、梳齿板13、

  密齿板14、弯齿板15、圆盘式切割器16、理草器17、后拨料装置2、倾斜式塔形后拨料装置21、

  上拨料装置211、上清扫齿板2111、上拨料齿板2112、下拨料装置212、下拨料齿板2121、下抹

  底齿板2122、垂直式导向后拨料装置22、输送齿板221、抹底齿板222、分禾装置3、支撑架31、

  分禾叉体32、分禾叉尾33、割台机架4、主支撑梁41、副支撑梁42、弯梁43、动力传递系统5、输

  入交轴变速箱511、轴式万向联轴器一512、输入平行轴变速箱513、输入变速器一5141、输入

  变速器二5142、水冷套筒式摩擦离合器515、驱动轴一5211、驱动轴二5212、轴式万向联轴器

  二522、角型齿轮箱523、双驱动变速器一5241、双驱动变速器二5242、导向变速箱525、提升

  挂架6、拢禾器7、拢禾器支座71、拢禾器侧叉安装板72、拢禾器侧叉73、液压折叠装置8、折叠

  驱动油缸81、牙嵌式离合器82、第一旋转轴83、第一连接板84、第二连接板85、第二旋转轴

  [0029]一种青饲料收获机割台，包含在割台机架4设置的液压折叠装置8，所述割台机架4

  包含主支撑梁41、副支撑梁42与弯梁43，两主支撑梁41位于割台正中心处，主支撑梁41两端

  分别设置有副支撑梁42，副支撑梁外端分别设置有弯梁43；其中弯梁43与副支撑梁42通过

  螺栓紧固连接为一体，副支撑梁42与主支撑梁41之间可分离；割台机架4的主支撑梁41与两

  端副支撑梁42之间分别设有液压折叠装置8，所述液压折叠装置8包含折叠驱动油缸81、第

  一连接板84、固定在副支撑梁42上的第二连接板85、第一旋转轴83和第二旋转轴86，折叠驱

  动油缸81的缸体固定在位于副支撑梁41上的第二连接板85上，第二连接板85通过支板一和

  第一旋转轴83铰接在位于主支撑梁41上的第一连接板84上，支撑梁41的端部设有支板二，

  [0030]所述割台机架4上设有输出系统的驱动轴，驱动轴包含驱动轴一5211和驱动轴二

  5212，所述主支撑梁41上设有驱动轴二5212，副支撑梁42上设有驱动轴一5211，驱动轴一

  [0031]在准备转场运输时，液压折叠装置8的折叠驱动油缸81缸杆伸长，带动第二连接板

  85及支板一沿第一旋转轴83向内旋转，折叠驱动油缸81的缸体沿第二旋转轴86向内旋转，

  使割台机架4两侧的副支撑梁42与弯梁43一起向内侧翻转，使割台幅宽折叠到3m以内。在割

  台机架4折叠到位后，折叠驱动油缸81的油路封闭锁死，提高了割台在运输和转场过程中的

  而在割台到场工作时，折叠驱动油缸81的缸杆收缩，带动第二连接板85及支板

  一沿第一旋转轴83向外旋转，折叠驱动油缸81的缸体沿第二旋转轴86向外旋转，使割台机

  架4两侧的副支撑梁42与弯梁43一起向外侧翻转，使驱动轴一5211与驱动轴二5212轴端的

  牙嵌式离合器82对位嵌合，支撑梁41与副支撑梁42对挠平置到位后，油路锁死从而完成割

  台展开工作。液压折叠装置8结构相对比较简单且能够始终保持三角稳定结构，保证工作可靠稳定。

  [0032]所述割台机架4上左右两个拢禾器7及分禾装置3对应的位置分别设置前切割拨料

  装置1，两个结构相同的前切割拨料装置1对称设置在割台机架4中心线的左右两侧；所述前

  切割拨料装置1包含两个前切割大拨料装置11和一个前切割小拨料装置12，在主支撑梁41

  和副支撑梁42上分别设置一个前切割大拨料装置11，前切割小拨料装置12设置在最外侧的

  [0033]位于副支撑梁42上的前切割大拨料装置11以及位于弯梁43上的前切割小拨料装

  置12上方中心处均设有理草器17，能够在割台工作时有效保证倾覆收割物料有序喂入与限

  位输送，避免了因旋转惯性导致的收割物料飞出现象，进一步提升了青饲料割台的收获效

  [0034]所述前切割大拨料装置11和前切割小拨料装置12结构相同，公称直径不同，前切

  [0035]所述前切割大拨料装置11和前切割小拨料装置12结构相同，均为：两层梳齿板13、

  一层密齿板14、一层弯齿板15和圆盘式切割器16从上至下依次设置在连接件上；在前切割

  拨料装置1工作时，收割物料首先被弯齿板15捕获，再经圆盘式切割器16进行切割作业，这

  就使得收割物料在切割前就具有一定的与圆盘式切割器16同向旋转的速度，从而减小了圆

  盘式切割器16所受到的冲击载荷，大幅度的提升了圆盘式切割器16的常规使用的寿命。之后收割物料

  再经密齿板14与梳齿板15夹持输送进物料通道9后，在导流板91或垂直式导向后拨料装置

  22时，由于密齿板14夹持收割物料的一侧齿形为渐开线齿形，这就使得收割物料能够顺利

  的离开前切割拨料装置1，继续沿物料通道9进行输送。前切割拨料装置1中的连接件与双驱

  [0036]所述割台机架4上设置两个结构相同的后拨料装置2，两个后拨料装置2对称设置

  在割台机架4中心线的左右两侧；所述后拨料装置2包含倾斜式塔形后拨料装置21和垂直式

  导向后拨料装置22，倾斜式塔形后拨料装置21布置在割台出料口93处，倾斜式塔形后拨料

  装置21分上下两层输送层，分别包括上拨料装置211和下拨料装置212，下拨料装置212公称

  直径大于上拨料装置211，两者通过螺栓紧固为一体，形成塔型结构，上拨料装置211安装有

  一层上清扫齿板2111和两层上拨料齿板2112，下拨料装置212安装有两层下拨料齿板2121

  和下抹底齿板2122；垂直式导向后拨料装置22位于副支撑梁42靠近主支撑梁41处，其喂入

  滚筒上设有一层输送层，其上安装有三层输送齿板221和一层抹底齿板222。后拨料装置2均

  对青饲料收割物料进行导流，防止收割物料堆积或倒流。所述后拨料装置2与前切割拨料装

  [0037]在使用的过程中，位于副支撑梁与弯梁上的前切割大拨料装置11和前切割小拨料装

  置12通过液压折叠装置8实现向内翻转，在使用时割台工作幅宽可到达7.5m，在转场或者运

  输时割台幅宽可折叠到3m以内，方便运输管理；分禾装置3的分禾叉体32通过支撑结构与前

  切割拨料装置1底部连接，且与前切割拨料装置1的圆盘式切割器、密齿板和弯齿板紧密配

  合，使收割物料能更加流畅合理输送切割，有效提升收割物料收割效率，同时可进行不对行

  [0038]在两端弯梁动力传递系统中，使用角型齿轮箱来实现大角度传递动力，并运用轴

  式万向联轴器将两个角型齿轮箱进行连接，既完成了弯梁位置上的动力高效传输，又提高

  了动力传递系统的可靠性和稳定能力，避免了割台在工作时由于震动对动力传递系统的损

  [0039]位于副支撑梁42上的前切割大拨料装置11以及位于弯梁43上的前切割小拨料装

  置12上方中心处均设有理草器17，在割台工作是可以轻松又有效保证倾覆收割物料有序喂入，避

  免了因旋转惯性导致的收割物料飞出现象，提高了青饲料收获机割台的收获效率。

  [0040]在实施例中，一种青饲料收获机割台，包括：前切割拨料装置1、后拨料装置2、分禾

  装置3、割台机架4、动力传递系统5、提升挂架6、拢禾器7、液压折叠装置8和物料通道9。所述

  输入系统由输入交轴变速箱511、轴式万向联轴器一512、输入平行轴变速箱513、水冷套筒

  式摩擦离合器515与输入变速器组成，其基本功能为，接收动力源传递的动力并将动力传递

  至输出机构，并有效保护动力输入机构可靠作业，其中轴式万向联轴器一512防止其因振动

  而造成输入轴变形，水冷套筒式摩擦离合器515防止其因扭矩过载而造成动力源损坏。

  [0041]所述输出系统由驱动轴、角型齿轮箱523、轴式万向联轴器二522和双驱动变速器

  组成，其基本功能为将动力分流传递至各个独立作业系统，并保障作业各系统正常稳定可

  靠运作。其中运用两个角型齿轮箱523箱通过轴式万向联轴器进行串联链接，来大角度传递

  动力能够在最大限度上降低噪音减小磨损，从而大幅度的提升了传动的可靠性和稳定性。

  [0042]所述双驱动变速器箱体采用硅基铸造铝材料铸造成型，能够使其在保证应有强度

  的基础上，减轻悬挂重量，增加散热效果，从而缩小了整体尺寸。主传动系统采用硬齿面齿

  轮传动，实现同轴双转速驱动，其采用的硬面齿轮使得双驱动变速器在同等负载下，体积更

  [0043]所述水冷套筒式摩擦离合器515，为压紧型摩擦片式离合器，其通过心轴输入摩擦

  交换齿合座输出的方式传递动力，能够有效保护了驱动机械。且能通过调整压缩弹簧组压

  应力而改变其输出扭矩，简单易操作方便。又有水套部储水冷却自然降温，降低摩擦片失效风

  [0044]所述分禾装置3包括支撑架31、分禾叉体32、分禾叉尾33。分禾叉体32与分禾叉尾

  33与前切割拨料装置1成同心圆弧布置，分禾叉体32具有将收割物料理顺、拢合、分流的功

  能，使收割物料沿分禾叉尾33有序输送，分禾叉尾33又与圆盘式切割器16、弯齿板15、密齿

  板14夹持配合，使分禾装置3能够越来越好的拢合理顺收割物料，便于圆盘式切割器16的流畅切

  [0045]所述割台机架4主支撑梁41上方设有提升挂架6，提升挂架6的左右两侧与割台机

  架4的主支撑梁41连接，其副支撑梁42两侧均设有拢禾器7，拢禾器7包含拢禾器支座71、拢

  [0046]在实施例中的青饲料收获机割台，其传动路径如下：通过配合使用各种各样不同型号齿轮

  变速箱及万向联轴器承接，使一个动力源所输入的动力，能够带动两组前切割拨料装置1和

  [0047]外部动力源将动力输入导输入系统中的输入交轴变速箱511，通过轴式万向联轴

  器一512，经输入平行轴变速箱513，将动力传递到水冷套筒式摩擦离合器515，水冷套筒式

  摩擦离合器515带动输入变速器一5141与输入变速器二5142分四路将动力传递至输出系

  统，其中两路动力带动输出系统中的倾斜式塔形后拨料装置21工作，另外两路分别将动力

  传递到割台两侧输出系统中的驱动轴二5212，驱动轴二5212位于主支撑梁41之内。输出系

  统中的动力传动路径镜像对称，其中一路动力将经驱动轴二5212分两路传递，其中一路将

  输送到位于主支撑梁41之上的双驱动变速器二5242，带动设置于主支撑梁41上的一侧前切

  割大拨料装置11工作，另一路将经同侧牙嵌式离合器82，将动力传递至位于同侧副支撑梁

  42中的驱动轴一5211。之后动力将经驱动轴一5211分为两路进行传递，其中一路传递至导

  向变速箱525，从而带动此侧垂直式导向后拨料装置22工作，另一路将动力输送到位于副支

  撑梁42之上的双驱动变速器二5242，其带动另一组前切割大拨料装置11工作，最后一路将

  动力输送至位于弯梁43中的角型齿轮箱523中后，经轴式万向联轴器二522与另一个角型齿

  轮箱523串联输送，将动力传递至位于弯梁43之上的双驱动变速器一5241，其带动此侧前切

  [0048]物料输送路径如下：收割物料首先经分禾叉梳理、传递，收割物料将经圆盘式切割

  器16非常快速地旋转切割，拨料装置1理顺、输送，使其沿物料通道，经后拨料装置整理输送传递到

  [0049]收割物料首先经割台前段分禾叉体32进行理顺、拢合后，使收割物料沿分禾叉尾

  33有序输送，分禾叉尾33又与圆盘式切割器16、弯齿板15、密齿板14夹持配合，保持圆盘式

  切割器16流畅切割，收割物料有序倾覆，之后倾覆收割物料分别由四条路径传递输送，四条

  输送路径沿割台两侧对称分布，其中一侧一条输送路径位于副支撑梁42与弯梁43侧，副支

  撑梁42与弯梁43侧的前喂入大小滚筒通过旋转将切割好的收割物料，从两者之间位置向内

  输送至导流板91，之后收割物料沿导流板91向主支撑梁41内侧方向输送，再输送至主支撑

  梁41与副支撑梁42交界处，由前切割大拨料装置11旋转输送的另一条输送路径交汇，后由

  垂直式导向后拨料装置22及时接力导流、疏通，防止收割物料堆积或倒流，最后收割物料被

  输送至出料口93附近与另一侧收割物料汇流后，经由倾斜式塔形后拨料装置21强制输送收

  [0051]①位于副支撑梁与弯梁上的前切割大拨料装置11和前切割小拨料装置12通过液

  压折叠装置8实现向内翻转，在使用时割台展开后的工作幅宽可到达7.5m，在转场或者运输

  时割台幅宽可折叠到3m以内，方便运输管理；②分禾叉通过支撑结构与前切割拨料装置1底

  部连接，且与前切割拨料装置1的圆盘式切割器16、密齿板14和弯齿板15紧密配合，使收割

  物料能更加流畅合理输送切割，有效提升收割物料收割效率，同时也能够直接进行不对行收获

  作业；③在两端弯梁43动力传递系统5中，使用角型齿轮箱523来实现大角度传递动力，并运

  用轴式万向联轴器将两个角型齿轮箱523进行链接，能确保传动效率的基础上，既完成了

  弯梁43位置上的动力高效传输，又提高了动力传递系统5的可靠性和稳定能力，避免了割台在

  工作时由于震动对动力传递系统5的损伤；④位于副支撑梁42上的前切割大拨料装置11以

  及位于弯梁43上的前切割小拨料装置12上方中心处均设有理草器17，在割台工作是可以有

  效保证倾覆收割物料有序喂入，避免了因旋转惯性导致的收割物料飞出现象，提高了青饲

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