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  1.本实用新型涉及一种青饲料收获机辅助结构，尤其涉及一种用于青饲料收获机的自动进给磨刀结构。

  2.青饲料收获机是指主要用来收获青绿牧草、燕麦、甜菜茎叶等低矮青饲作物的农业机械装置，其主要由割台、喂入结构、旋转切碎器、抛送结构等组成。其主要工作部件是旋转切碎器，旋转切碎器直接影响青饲机的饲料质量水平。然而，青饲料收获机长时间工作后，旋转切碎器的壳体内的切碎辊上的切碎动刀会有不同程度的磨损，切碎动刀的锋利程度降低，产出物料的切段长度和横截断面无法达到一定的要求，需要人工将旋转切碎器上的切碎动刀拆卸下来打磨好后再安装回去，维护成本高，耽误生产时间，降低生产效率。

  3.本实用新型的目的是提供一种用于青饲料收获机的自动进给磨刀结构，以解决现有青饲机存在的因通过人工的方式打磨旋转切碎器上切碎动刀而导致的维护成本高、生产周期长、生产效率低的问题。

  5.一种用于青饲料收获机的自动进给磨刀结构，包括分别设置在切碎辊轴向两端的侧板，还包括磨刀装置、输送装置、移动装置和用于调节所述移动装置的磨刀启动装置；

  6.在两个所述侧板之间固定设置导向轴和导轨，所述导向轴和所述导轨相平行，且所述导向轴的轴向与切碎辊的轴向平行；所述磨刀装置位于所述导向轴和所述导轨之间，所述磨刀装置滑动安装于所述导向轴和所述导轨上，所述磨刀装置的下部与切碎动刀接触；

  7.所述磨刀装置设置在所述输送装置的底端，所述输送装置在所述移动装置的带动下沿与所述导向轴轴向平行的方向滑动，所述移动装置为液压缸或气缸，所述移动装置的活塞杆端与所述侧板固定连接，所述移动装置的缸座与所述输送装置固定连接。

  9.所述液压缸采用双活塞杆液压缸，所述液压缸的两活塞杆端分别与两个侧板固定连接。

  10.所述磨刀启动装置包含磨刀启动杆、限位板、二位四通换向阀、挡板、第一挡销和第二挡销，所述挡板固定安装用于左侧的侧板内侧，所述磨刀启动杆从左到右依次滑动穿过左侧的所述侧板、所述挡板，所述第一挡销和所述第二挡销分别固定安装于所述挡板两侧的磨刀启动杆上，所述二位四通换向阀通过管路与所述移动装置连通，所述限位板数量为2个，所述限位板分别安装于所述磨刀启动杆上。

  11.所述输送装置包含固定装置、传送链条和链轮，所述链轮数量为两个，两个所述链轮分别转动安装于所述移动装置的缸座前侧两端，所述传送链条数量为两条，两条链条的

  一端通过固定装置安装于两个所述侧板之间的中部，另一端与磨刀装置连接，同时啮合绕设于两个所述链轮上形成两个闭合回路。

  12.所述磨刀装置包含磨刀石座、棘轮卡板、棘轮拨动块、旋转棘轮和旋转磨刀石，所述磨刀石座与所述导向轴和所述导轨滑动连接，并与所述链条连接，所述旋转棘轮通过螺套转动连接于所述磨刀石座上方，所述棘轮卡板卡住所述旋转棘轮固定安装于所述磨刀石座上，所述棘轮拨动块固定安装于所述侧板上，且所述棘轮拨动块与所述旋转棘轮位于同一平面，所述螺套下部穿过所述磨刀石座与所述旋转磨刀石连接。

  14.所述螺套的内径比所述旋转磨刀石的外径大，所述螺套通过设在内部的张紧环与旋转磨刀石固定。

  15.所述固定装置包含左固定块、右固定块、调节螺栓和u型叉，所述左固定块固定安装于两个所述侧板中间，所述左固定块的下端与其中一条传送链条的一端固定连接，所述u型叉截面呈u型，所述左固定块与所述u型叉开口内侧固定连接，所述右固定块抵接于所述左固定块右侧并摆动安装于所述u型叉内，所述右固定块的下端与另一条传送链条的一端固定连接，所述调节螺栓通过螺纹安装于所述u型叉闭口端，所述调节螺栓的轴线方向与所述右固定块的活动方向一致，通过转动调节螺栓可实现链条的张紧。

  17.一、本实用新型使青饲料收获机在不拆卸的情况下完成刀的打磨工作，节省大量人工。

  18.二、旋转磨刀石可拆卸，旋转磨刀石是易损零件，可拆卸使得本实用新型维修成本降低。

  26.图中：1、磨刀启动杆；2、限位板；3、换向阀手柄；4、二位四通换向阀；5、移动装置；7、导向轴；8、棘轮卡板；9、磨刀石座；11、旋转棘轮；12、传送链条；13、固定装置；14、棘轮拨动块；15、导轨；16、旋转磨刀石；17、护刀罩；18、保护罩；19、磨刀启动装置；20、输送装置；21、磨刀装置；33、第一挡销；34、第二挡销；35、侧板；36、挡板；37、链轮；131、左固定块；132、右固定块；133、调节螺栓；134、u型叉。

  27.下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

  28.如图1和图6所示，一种用于青饲料收获机的自动进给磨刀结构，包括分别设置在切碎辊轴向两端的侧板35、磨刀装置21、输送装置20、磨刀启动装置19和移动装置5。

  29.磨刀装置21包括磨刀石座9、棘轮卡板8、棘轮拨动块14、旋转棘轮11和旋转磨刀石16，磨刀石座9与导向轴7和导轨15滑动连接，旋转棘轮11通过螺套转动连接于磨刀石座9上方，棘轮卡板8卡住旋转棘轮11固定安装于磨刀石座9上，棘轮拨动块14固定安装于侧板35上，且棘轮拨动块14与旋转棘轮11位于同一平面，螺套下部穿过磨刀石座9与旋转磨刀石16连接。磨刀石座9每次移动到右侧极限位置时，碰到棘轮拨动块14，棘轮拨动块14将旋转棘轮11转动一个齿，螺套带动旋转磨刀石16转动一个角度并向下移动，有利于磨刀。在本实施例中，旋转磨刀石16为圆柱型，磨刀时旋转磨刀石16自身损耗更加均匀，从而使动刀开出的刃口也均匀。螺套的内径比旋转磨刀石16的外径大，并通过内部张紧环将旋转磨刀石与螺套锁在一起，旋转磨刀石16可拆卸，要换掉旋转磨刀石16时，反向转动旋转棘轮11，通过螺套与旋转棘轮的分离，将旋转磨刀石16拆除，方便更换。

  30.在两个侧板35之间固定设置有导向轴7和导轨15，导向轴7和导轨15相平行，且导向轴7的轴向与切碎辊的轴向平行，磨刀石座9位于导向轴7和导轨15之间，磨刀石座9滑动安装于导向轴7和导轨15上，旋转磨刀石16的下部与切碎动刀接触。

  31.输送装置20包括固定装置13、传送链条12和链轮37，链轮37数量为两个，两个链轮37分别转动安装于移动装置5的缸座前侧两端，传送链条12数量为两条，两条链条12的一端通过固定装置13安装于两个所述侧板35之间的中部，另一端与磨刀装置21连接，同时啮合绕设于两个所述链轮上形成两个闭合回路，输送装置20在移动装置5的带动下沿与导向轴7轴向平行的方向滑动。

  32.移动装置5为液压缸或气缸，移动装置5的活塞杆端与侧板35固定连接，移动装置5的缸座与输送装置20固定连接，本实用新型移动装置采用双活塞杆液压缸，液压缸的两活塞杆端分别与两个侧板35固定连接。磨刀启动装置19相当于移动装置5的限位开关，磨刀启动装置19包括磨刀启动杆1、限位板2、二位四通换向阀4、挡板36、第一挡销33和第二挡销34，挡板36固定安装用于左侧的侧板35内侧，磨刀启动杆1从左到右依次滑动穿过左侧的侧板35、挡板36，第一挡销33和第二挡销34分别固定安装于挡板36两侧的磨刀启动杆1上，二位四通换向阀4固定设置在移动装置5下端，并通过管路与移动装置5连通，在本实施例中，二位四通换向阀4为二位四通手动换向阀，二位四通手动换向阀一端设置有换向阀手柄3，通过换向阀手柄3可以切换阀内液体流向，为现存技术，限位板2数量为2个，限位板2分别安装于磨刀启动杆1上，这两个限位板2分别可以在换向阀手柄3移动的左右极限位置触碰换向阀手柄3完成换向。

  33.需要磨刀时，切碎器处于旋转状态，然后移动磨刀启动杆1，此时磨刀启动杆1上的第二挡销34移动到左边与挡板36接触到达极限位置，右边的限位板2左移与换向阀手柄3接触，导致换向阀手柄3左移使二位四通换向阀4换向，移动装置5左移通过输送装置20带动磨刀装置21左移，当换向阀手柄3跟随移动装置5左移碰到左边的限位板2时，导致换向阀手柄3右移使二位四通换向阀4换向，使移动装置5通过输送装置20带动磨刀装置21右移，如此反复动作，磨刀装置21与旋转中的刀摩擦，磨刀完成后，将磨刀启动杆1复位，此时换向阀手柄3右移到极限位置时无法接触到右边的限位板2，动作停止。

  34.如图7所示，固定装置13包括左固定块131、右固定块132、调节螺栓133和u型叉

  134，左固定块131固定安装于两个侧板35中间，左固定块131的下端与其中一条传送链条12的一端固定连接，u型叉134截面呈u型，左固定块131与u型叉134开口内侧固定连接，右固定块132抵接于左固定块131右侧并摆动安装于u型叉134内，右固定块132的下端与另一条传送链条12的一端固定连接调节螺栓133通过螺纹安装于u型叉134闭口端，调节螺栓133的轴线的活动方向一致。旋转调节螺栓133能调整左固定块131和右固定块132之间的距离，能调节传送链条12闭合处的间隙，用来调节传送链条的松紧。

  35.本说明书里面所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

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