1.一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，其特征是，包括往复机构、给进机构和棘爪机

  竖直设置的连接管，所述连接管与所述往复机构连接，所述连接管内壁向内延伸一环

  形凸台，所述环形凸台上方设置与所述连接管内壁固接的卡环，所述连接管内壁设置竖向

  设置于所述连接管内部的给进杆，所述给进杆上部外侧套设限位环，所述限位环位于

  所述卡环和所述环形凸台之间，所述给进杆中部设置外螺纹，所述给进杆顶端延伸出所述

  设置于所述连接管内部的套管，所述套管套设于所述给进杆外侧，所述套管上部设置

  于所述外螺纹配合的内螺纹，所述套管外壁上设置与所述导向槽配合的条形凸起；

  所述往复机构用于带动所述连接管做往复运动，所述连接管移动至折返点时所述棘爪

  2.根据权利要求1所述的一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，其特征是，所述棘爪机

  构包括L形的棘爪、调节螺丝和两个夹板，两个夹板水平设置于所述侧板上，所述棘爪设置

  于两个所述夹板之间，所述棘爪的短臂上设置通孔，所述调节螺丝穿设与所述通孔以及该

  3.根据权利要求1或2所述的一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，其特征是，所述棘

  轮底面设置多个同圆心的调节圈，每个所述调节圈均由多个圆周等距排列的凹槽构成，位

  于同一调节圈相邻的所述凹槽与圆心连线之间的夹角为a，每个调节圈的夹角a角度均不相

  所述连接管顶部端面设置多个调节孔，多个所述调节孔沿所述连接管截面半径排列，

  所述连接管顶部端面与所述棘轮底面之间设置条形插板，所述插板位于多个所述调节

  4.根据权利要求3所述的一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，其特征是，所述连接管

  顶部端面设置截面为倒T形的滑槽，多个所述调节孔设置于所述滑槽底面，所述插板与所述

  5.根据权利要求4所述的一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，其特征是，所述滑槽底

  青贮机切碎装置为一个转辊，其外侧设置多个切线磨损后需要打磨使其重新变得锋利，目前切碎装置均设置有自动磨

  刀机构，该自动磨刀机构包括往复机构和磨刀石，所述往复机构设置于两个平行的侧板之

  间架设于转辊上方，用于带动磨刀石于两个侧板之间做往复运动，使得磨刀石能够对下方

  构，包括往复机构、给进机构和棘爪机构，所述往复机构设置于两个平行的侧板之间；所述

  给进机构包括竖直设置的连接管，所述连接管与所述往复机构连接，所述连接管内壁向内

  延伸一环形凸台，所述环形凸台上方设置与所述连接管内壁固接的卡环，所述连接管内壁

  位于所述卡环和所述环形凸台之间，所述给进杆中部设置外螺纹，所述给进杆顶端延伸出

  所述连接管，所述给进杆顶端设置棘轮；设置于所述连接管内部的套管，所述套管套设于所

  述给进杆外侧，所述套管上部设置于所述外螺纹配合的内螺纹，所述套管外壁上设置与所

  述导向槽配合的条形凸起；位于所述连接管下方的磨刀石，所述磨刀石设置于所述套管底

  端；所述往复机构用于带动所述连接管做往复运动，所述连接管移动至折返点时所述棘爪

  其中，所述棘爪机构包括L形的棘爪、调节螺丝和两个夹板，两个夹板水平设置于

  所述侧板上，所述棘爪设置于两个所述夹板之间，所述棘爪的短臂上设置通孔，所述调节螺

  距排列的凹槽构成，位于同一调节圈相邻的所述凹槽与圆心连线之间的夹角为a，每个调节

  圈的夹角a角度均不相同；所述连接管顶部端面设置多个调节孔，多个所述调节孔沿所述连

  接管截面半径排列，所述调节孔内设置与所述凹槽配合的销杆，所述销杆下部设置弹性件；

  所述连接管顶部端面与所述棘轮底面之间设置条形插板，所述插板位于多个所述调节孔上

  其中，所述连接管顶部端面设置截面为倒T形的滑槽，多个所述调节孔设置于所述

  1、往复机构，2、给进机构，21、连接管，211、环形凸台，212、卡环，213、销杆，214、弹

  性件，215、插板，216、限位槽，217、滑槽，22、棘轮，221、凹槽，23、给进杆，231、限位环，24、套

  管，241、条形凸起，242、导向槽，3、棘爪结构，31、夹板，32、棘爪，33、调节螺丝，4、磨刀石，5、

  楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本

  实用新型还能够使用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人能在不违

  背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限

  如图1、图2所示，为实施例提供的一种青贮机切碎装置自动磨刀机构，包括往复机

  构1、给进机构2和棘爪机构3，所述往复机构1设置于两个平行的侧板5之间，所述往复机构1

  用于带动给进机构2于两个侧板5之间做往复运动，往复机构1为现存技术，为气缸6驱动，通

  过控制横置活塞杆上的气缸6（或油缸）带动给进机构2移动，在图1中的往复机构1还在气缸

  如图2所示，上述给进机构2包括竖直设置的连接管21，所述连接管21与所述往复

  机构1连接（图1中两个链轮7之间的连接板），所述连接管21内壁向内延伸一环形凸台221，

  所述环形凸台221上方设置与所述连接管21内壁固接的卡环212，所述连接管21内壁设置竖

  设置于所述连接管21内部的给进杆23，所述给进杆23上部外侧套设限位环231，所

  述限位环231位于所述卡环212和所述环形凸台211之间，所述给进杆23中部设置外螺纹，所

  设置于所述连接管21内部的套管24，所述套管24套设于所述给进杆23外侧，所述

  套管24上部设置于给进杆23的外螺纹配合的内螺纹，所述套管24外壁上设置与所述导向槽

  以及位于所述连接管21下方的磨刀石4，所述磨刀石4设置于所述套管24底端；

  棘爪机构3设置于其中一个侧板5上，所述连接管21移动至折返点时所述棘爪机构

  具体地为，当棘爪机构3推动棘轮22转动时，由于环形凸台211以及卡环212的限位

  作用使给进杆23仅能做周向转动，通过螺纹推动套管24向下移动，达到自动向下给进磨刀

  如图1所示，为了使得磨刀石4每次给进距离可调，所以所述棘爪机构3包括L形的

  棘爪32、调节螺丝33和两个夹板31，两个夹板31水平设置于所述侧板5上，所述棘爪32设置

  于两个所述夹板31之间，所述棘爪32的短臂上设置通孔（未标出），所述调节螺丝33穿设与

  如图2至图5所示，为另一种调节方式，即所述棘轮22底面设置多个同圆心的调节

  圈（图3和图4），每个所述调节圈均由多个等距的凹槽221圆周排列构成，位于同一调节圈相

  邻的所述凹槽221与圆心连线之间的夹角为a，即每个调节圈的夹角a角度均不相同；

  如图3和图5所示，所述连接管21顶部端面设置多个调节孔（未标出），多个所述调

  节孔沿所述连接管21截面半径排列，所述调节孔内设置与所述凹槽配合的销杆213，所述销

  所述连接管21顶部端面设置截面为倒T形的滑槽217，多个所述调节孔设置于所述

  滑槽217底面，其内设置一个插板215与所述该滑槽217滑动配合，所述插板215上设置一个

  通过控制插板215，使得其上的穿孔与任一销杆213配合，使得对应销杆213能够从

  穿孔伸出，并且由于每个调节圈上相邻凹槽221之间的夹角a角度不同，因此可控制棘轮22

  每次转动的角度，即为销杆213对应的调节圈的夹角a的角度，进而调节磨刀石4的给进距

  离，具体为棘轮22被推动，销杆213受力从上一凹槽221内脱出并进入下一相邻凹槽221内卡

  其中优选的是，销杆213顶部为半球形或弧形面，凹槽221同样为半球形或弧形槽。

  而为了方便插板215上的穿孔与销杆213位置对应，可在滑槽217底端设置多个限

  位槽216（半球形或弧形槽），如图3所示，所述插板215底端设置与所述限位槽216配合的凸

  例如，此时插板215上的穿孔与最外侧的销杆213对应，则向内推插板215使得凸起

  从限位槽216脱出，继续内推，使得凸起与下一个限位槽216卡合，此时穿孔则与下一个销杆

  显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

  基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的