(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号0.7(22)申请日2021.12.17(73)专利权人新疆新研牧神科技有限公司地址830000新疆尔自治区乌鲁木齐市经济技术开发区融合南路661号准备车间6栋1层1专利权人新疆牧神机械有限责任公司(72)发明人(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463专利代理师毕翔宇(51)Int.Cl.B24B3/46(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B55/00(2006.01)B26D7/12(2006.01)(54)实用新型名称一种青贮机闭式自动磨刀装置(57)摘要本实用新型涉及现代农业机械技术领域，具体而言，涉及一种青贮机闭式自动磨刀装置，包括磨刀盘和驱动机构，驱动机构包括驱动电机、丝杠、丝杠螺母、磨刀盘轴、导向圆筒和后尾座，磨刀盘轴安装于导向圆筒内，且磨刀盘轴与导向圆筒滑动连接，磨刀盘轴的一端与丝杠螺母连接，磨刀盘轴的另一端与磨刀盘连接，丝杠螺母设置于磨刀盘轴上，且与丝杠螺纹连接，丝杠的一端与驱动电机的输出轴连接，丝杠的另一端设置于导向圆筒的内腔内，导向圆筒远离磨刀盘一侧的开口处设置后尾座，且后尾座与导向圆筒连接，丝杠贯穿于后尾座；通过驱动电机能够精准地控制磨刀盘的进给量，从而能够精准地控制磨刀精度，而且磨刀的整体过程为自动化操作，最简单和安全。权利要求书1页说明书7页附图4页CN2167812221.一种青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，包括磨刀盘(12)和驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(1)、丝杠(4)、丝杠螺母(6)、磨刀盘轴(7)、导向圆筒(9)和后尾座(5)；所述磨刀盘轴(7)安装于所述导向圆筒(9)内，且所述磨刀盘轴(7)与所述导向圆筒(9)滑动连接，所述磨刀盘轴(7)的一端与所述丝杠螺母(6)连接，所述磨刀盘轴(7)的另一端与所述磨刀盘(12)连接；所述丝杠螺母(6)设置于所述磨刀盘轴(7)上，且与所述丝杠(4)螺纹连接，所述丝杠(4)的一端与所述驱动电机(1)的输出轴连接，所述丝杠(4)的另一端设置于所述导向圆筒(9)的内腔内，所述导向圆筒(9)远离所述磨刀盘(12)一侧的开口处设置所述后尾座(5)，且所述后尾座(5)与所述导向圆筒(9)连接，所述丝杠(4)贯穿于所述后尾座(5)。2.依据权利要求1所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，所述磨刀盘轴(7)远离所述磨刀盘(12)的一端开设有与所述磨刀盘轴(7)同轴的安装槽(20)；所述丝杠螺母(6)安装于所述安装槽(20)内。3.依据权利要求1所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，还包括支架(3)，所述导向圆筒(9)与所述支架(3)连接，所述支架(3)上设置有调节结构。4.依据权利要求3所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，所述支架(3)的中心位置设置有定位孔(16)，所述定位孔(16)内安装有定位轴。5.依据权利要求3所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，所述调节结构包括调节通孔(17)和调节轴，所述支架(3)上开设所述调节通孔(17)，所述调节轴安装于所述调节通孔(17)内。6.依据权利要求1所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，位于所述磨刀盘轴(7)的外壁，且沿所述磨刀盘轴(7)的轴向方向开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)内设置有限位件(11)，所述限位件(11)与所述导向圆筒(9)连接。7.依据权利要求6所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，所述限位槽(18)对应设置于所述丝杠(4)的上方。8.依据权利要求6所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，驱动机构还包括润滑系统，所述润滑系统包括储油环槽(14)、导油沟(13)和第一油孔(8)；所述导向圆筒(9)上设置安装孔(22)，所述安装孔(22)内设置有润滑油杯(10)，所述磨刀盘轴(7)上开设所述第一油孔(8)，所述第一油孔(8)连通所述磨刀盘轴(7)的内部和外部，所述第一油孔(8)与所述安装孔(22)对应设置，所述第一油孔(8)与所述储油环槽(14)对应设置，所述导向圆筒(9)的内壁设置所述储油环槽(14)和所述导油沟(13)，所述储油环槽(14)和所述导油沟(13)相连通。9.依据权利要求8所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，所述安装孔(22)位于所述限位槽(18)的上方，所述第一油孔(8)位于所述限位槽(18)的底部，且所述安装孔(22)、所述限位槽(18)和所述第一油孔(8)相连通。10.根据权利要求6所述的青贮机闭式自动磨刀装置，其特征是，位于所述磨刀盘轴(7)上，且靠近所述后尾座(5)的一侧开设有第二油孔(15)，所述第二油孔(15)与所述限位槽(18)连通。CN216781222一种青贮机闭式自动磨刀装置技术领域[0001]本实用新型涉及现代农业机械技术领域，具体而言，涉及一种青贮机闭式自动磨刀装置。背景技术[0002]随着近几年青贮机的迅猛发展，割幅慢慢的变大，工作效率随即提高，对于青贮机的切草质量和工作效率也有更高的要求，而刀盘上刀片的锋利程度决定着青贮机的切草质量和工作效率，刀片是机器上磨损最大的部位，也是对机器工作效果影响最大的地方，现存技术中大多使用手动磨刀的方法，操作极为不方便，耗时耗力，没办法实现自动控制。[0003]现存技术中也出现了一些盘刀式青贮饲料收获机磨刀的技术方案，这些磨刀装置大多需要人工来调节手柄确保磨刀石的前进，大部分都是操作者凭借感觉来完成这样的一个过程，这个过称中对于磨刀的精度影响也很大，而且磨刀过程繁琐且危险，还有些磨刀装置在磨刀过程还需要拆卸刀具，挺麻烦。[0004]因此，需要一种自动磨刀装置，在不需要拆卸刀具的情况下，能够精准地控制磨刀精度，并需要保证整个磨刀过程简单、安全。实用新型内容[0005]本实用新型的目的是提供一种青贮机闭式自动磨刀装置，其能够在不拆卸刀具的情况下，能够精准地控制磨刀盘的进给量，从而能够精准地控制磨刀精度，保证磨刀的整体过程简单且安全。[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的：[0007]一种青贮机闭式自动磨刀装置，包括磨刀盘和驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠、丝杠螺母、磨刀盘轴、导向圆筒和后尾座。[0008]所述磨刀盘轴安装于所述导向圆筒内，且所述磨刀盘轴与所述导向圆筒滑动连接，所述磨刀盘轴的一端与所述丝杠螺母连接，所述磨刀盘轴的另一端与所述磨刀盘连接。[0009]所述丝杠螺母设置于所述磨刀盘轴上，且与所述丝杠螺纹连接，所述丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述丝杠的另一端设置于所述导向圆筒的内腔内，所述导向圆筒远离所述磨刀盘一侧的开口处设置所述后尾座，且所述后尾座与所述导向圆筒连接，所述丝杠贯穿于所述后尾座。[0010]进一步地，所述磨刀盘轴远离所述磨刀盘的一端开设有与所述磨刀盘轴同轴的安 装槽，所述丝杠螺母安装于所述安装槽内。 [0011] 进一步地，青贮机闭式自动磨刀装置还包括支架，所述导向圆筒与所述支架连接， 所述支架上设置有调节结构。 [0012] 进一步地，所述支架的中心位置设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位轴。 [0013] 进一步地，所述导向圆筒与所述支架通过焊接、螺栓接或者绳索绑定的方式来进行 连接。 CN216781222 [0014]进一步地，所述调节结构包括调节通孔和调节轴，所述支架上开设所述调节通孔， 所述调节轴安装于所述调节通孔内。 [0015] 进一步地，所述调节通孔和所述调节轴的数量均设置为多个，且所述调节通孔与 所述调节轴一一对应设置。 [0016] 进一步地，位于所述磨刀盘轴的外侧，且沿所述磨刀盘轴的轴向方向开设有限位 槽，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件与所述导向圆筒连接。 [0017] 进一步地，所述限位槽对应设置于所述丝杠的上方。 [0018] 进一步地，驱动机构还包括润滑系统，所述润滑系统包括储油环槽、导油沟和第一 油孔。 [0019] 所述导向圆筒上设置安装孔，所述安装孔内设置有润滑油杯，所述磨刀盘轴上开 设所述第一油孔，所述第一油孔连通所述磨刀盘轴的内部和外部，所述第一油孔与所述安 装孔对应设置，所述第一油孔与所述储油环槽对应设置，所述导向圆筒的内壁设置所述储 油环槽和所述导油沟，所述储油环槽和所述导油沟相连通。 [0020] 进一步地，所述安装孔位于所述限位槽的上方，所述第一油孔位于所述限位槽的 底部，且所述安装孔、所述限位槽和所述第一油孔相连通。 [0021] 进一步地，所述磨刀盘轴上且靠近所述后尾座的一侧开设有第二油孔，所述第二 油孔与所述限位槽连通。 [0022] 相比于现存技术而言，本实用新型的有益效果是： [0023] 本申请通过设计磨刀盘和驱动机构，驱动机构包括驱动电机、丝杠、丝杠螺母、磨 刀盘轴、导向圆筒和后尾座，通过驱动电机驱动丝杠转动，使丝杠螺母在丝杠上沿轴线运 动，同时丝杠螺母推动磨刀盘轴以及磨刀盘沿轴线移动，因此通过驱动电机能够精准地控 制磨刀盘的进给量，同时能控制磨削量的大小，从而能够精准地控制磨刀精度，而且磨刀 的整体过程为自动化操作，不仅不需要拆卸刀具，而且最简单和安全。 附图说明 [0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用 的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被 看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可 以依据这一些附图获得其他相关的附图。 [0025] 图1为本实用新型实施例1青贮机闭式自动磨刀装置的整体结构轴测图； [0026] 图2为本实用新型实施例1中图1的爆炸图； [0027] 图3为本实用新型实施例1中图2中的A部放大图； [0028] 图4为本实用新型实施例1中导向圆筒的结构剖视图； [0029] 图5为本实用新型实施例1中磨刀盘轴的截面剖视图。 [0030] 图中： [0031] 1‑驱动电机；2‑联轴器；3‑支架；4‑丝杠；5‑后尾座；6‑丝杠螺母；7‑磨刀盘轴；8‑第 一油孔；9‑导向圆筒；10‑润滑油杯；11‑限位件；12‑磨刀盘；13‑导油沟；14‑储油环槽；15‑第 二油孔；16‑定位孔；17‑调节通孔；18‑限位槽；19‑第一轴承；20‑安装槽；21‑第二轴承；22‑ 安装孔；23‑螺纹孔；24‑密封圈；25‑刮尘板。 CN216781222 具体实施方式[0032] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0033] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本实用新型保护的范围。 [0034] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0035] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者 是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区