《青贮机自动磨刀装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《青贮机自动磨刀装置.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  2、29/09(2010.01) (54)发明名称 一种青贮机自动磨刀装置 (57)摘要 本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置， 包 括切碎辊， 所述切碎辊的两端固定有侧板， 所述 侧板上固定有动力机构， 且所述动力机构位于所 述切碎辊的正上方， 所述动力机构连接有传动机 构， 所述传动机构上连接有磨刀机构， 所述磨刀 机构作用于所述切碎辊的刀体上； 磨刀机构运行 的距离是动力机构运行距离的2倍， 减小了动力 机构的长度， 也大幅度的提升了磨刀效率； 所述传动 机构的外部设有防尘壳， 所述防尘壳的上部设有 吸尘器， 所述吸尘器的吸尘口与所述防尘壳内部 连通， 用于吸除所述传动机构上的杂物， 动力机 构采。

  3、用液压机构， 其对环境要求不高， 配合防尘、 除尘结构， 大幅度的提升了装置运行的稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 111468994 A 2020.07.31 CN 111468994 A 1.一种青贮机自动磨刀装置， 包括切碎辊， 所述切碎辊的两端固定有侧板， 其特征在 于： 所述侧板上固定有动力机构， 且所述动力机构位于所述切碎辊的正上方， 所述动力机构 连接有传动机构， 所述传动机构上连接有磨刀机构， 所述磨刀机构作用于所述切碎辊的刀 体上； 所述传动机构的外部设有防尘壳， 所述防尘壳的上部设有吸尘器， 所述吸尘器的吸尘 口与所述防尘壳内部连通， 用于吸除所述传动机构上。

  4、的杂物。 2.根据权利要求1所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述动力机构包括左固定 板和右固定板， 所述左固定板和所述右固定板分别固定于所述侧板上， 所述左固定板和所 述右固定板之间固定有活塞柱， 所述活塞柱上设有移动缸体， 所述移动缸体外接油路。 3.依据权利要求2所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述传动机构包括左链轮 和右链轮， 其分别固定于所述移动缸体的两端； 还包括连接方管， 所述连接方管固定于所述 左固定板和所述右固定板之间， 所述连接方管的中部固定有连接组件， 所述连接组件上分 别连接有左链条和右链条， 所述左链条绕过所述左链轮固定于固定块上， 所述右链条绕过 。

  5、所述右链轮也固定于所述固定块上。 4.依据权利要求3所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述连接组件包括固定于 所述连接方管上的左定位块和右定位块， 所述左定位块与所述左链条的上端连接， 所述右 定位块与所述右链条的上端连接， 所述左定位块和所述右定位块由定位调节架限位， 所述 定位调节架上设有定位调节杆。 5.依据权利要求4所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述磨刀机构包括圆导 轨， 所述圆导轨固定于所述左固定板和所述右固定板之间， 所述圆导轨上可滑动地设有移 动壳体， 所述移动壳体与所述固定块固定连接， 所述移动壳体上设有棘爪座， 所述棘爪座上 固定有棘爪， 所述棘爪座上还固。

  6、定有棘爪套， 所述棘爪与所述棘爪套相作用， 所述棘爪套内 固定有磨石， 所述磨石作用于所述切碎辊的刀体上。 6.依据权利要求5所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述棘爪套上还固定有上 限位块和下限位块， 所述上限位块和所述下限位块均可滑动地设置于方导轨上， 所述方导 轨固定于所述侧板上。 7.依据权利要求5所述的青贮机自动磨刀装置， 其特征是： 所述磨石与所述棘爪套通 过销钉紧固。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111468994 A 2 一种青贮机自动磨刀装置 技术领域 0001 本发明涉及现代农业机械技术领域， 特别是涉及一种青贮机自动磨刀装置。 背景技术 0002 近年来由。

  7、于畜牧业的迅速发展， 我国大力推广 “粮改饲” ， 尤其是以玉米为代表的 青贮收获或穗茎兼收等技技术发展迅速， 青贮收获机机械的应用愈来愈普遍。 在青贮收获 的过程中， 切碎过程十分关键， 切碎的质量直接影响着饲料成品的质量， 而切碎刀的锋利程 度直接影响着切碎的质量， 青贮机在工作一段时间后， 切碎辊上动刀会有不同程度的磨损， 磨损后的动刀切碎效果差， 并且耗能增加， 因此就需要进行磨刀。 由于磨刀装置位于青贮割台 和喂入装置后， 结构较复杂， 不易将刀片拆下， 耗时耗力， 影响作业效率。 0003 当前， 我国青贮收获机械的磨刀大多是手动磨刀， 手动磨刀某些特定的程度上能够解决 磨刀的问题， 但是。

  8、手动磨刀的效率低下， 并且手动磨刀易引起磨刀的不均匀； 国外自动磨 刀的先进程度高， 且结构较为复杂， 不能够很好的满足国内青贮机的需求； 并且由于青贮粉碎过程 中会产生较多的粉尘， 这些粉尘极易对磨刀装置造成影响， 导致磨刀装置工作不稳定。 0004 因此， 亟需一种青贮机自动磨刀装置， 能够解决现有青贮机自动磨刀装置结构复 杂， 不适用于国内机械， 且易受粉尘影响导致工作不稳定的问题。 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种青贮机自动磨刀装置， 以解决上述现有青贮机自动磨刀 装置结构较为复杂， 不适用于国内机械， 且易受粉尘影响导致工作不稳定的问题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供了如。

  9、下方案： 0007 本发明提供一种青贮机自动磨刀装置， 包括切碎辊， 所述切碎辊的两端固定有侧 板， 所述侧板上固定有动力机构， 且所述动力机构位于所述切碎辊的正上方， 所述动力机构 连接有传动机构， 所述传动机构上连接有磨刀机构， 所述磨刀机构作用于所述切碎辊的刀 体上； 0008 所述传动机构的外部设有防尘壳， 所述防尘壳的上部设有吸尘器， 所述吸尘器的 吸尘口与所述防尘壳内部连通， 用于吸除所述传动机构上的杂物。 0009 优选地， 所述动力机构包括左固定板和右固定板， 所述左固定板和所述右固定板 分别固定于所述侧板上， 所述左固定板和所述右固定板之间固定有活塞柱， 所述活塞柱上 设有移。

  10、动缸体， 所述移动缸体外接油路。 0010 优选地， 所述传动机构包括左链轮和右链轮， 其分别固定于所述移动缸体的两端； 还包括连接方管， 所述连接方管固定于所述左固定板和所述右固定板之间， 所述连接方管 的中部固定有连接组件， 所述连接组件上分别连接有左链条和右链条， 所述左链条绕过所 述左链轮固定于固定块上， 所述右链条绕过所述右链轮也固定于所述固定块上。 0011 优选地， 所述连接组件包括固定于所述连接方管上的左定位块和右定位块， 所述 左定位块与所述左链条的上端连接， 所述右定位块与所述右链条的上端连接， 所述左定位 说明书 1/4 页 3 CN 111468994 A 3 块和所述。

  11、右定位块由定位调节架限位， 所述定位调节架上设有定位调节杆。 0012 优选地， 所述磨刀机构包括圆导轨， 所述圆导轨固定于所述左固定板和所述右固 定板之间， 所述圆导轨上可滑动地设有移动壳体， 所述移动壳体与所述固定块固定连接， 所 述移动壳体上设有棘爪座， 所述棘爪座上固定有棘爪， 所述棘爪座上还固定有棘爪套， 所述 棘爪与所述棘爪套相作用， 所述棘爪套内固定有磨石， 所述磨石作用于所述切碎辊的刀体 上。 0013 优选地， 所述棘爪套上还固定有上限位块和下限位块， 所述上限位块和所述下限 位块均可滑动地设置于方导轨上， 所述方导轨固定于所述侧板上。 0014 优选地， 所述磨石与所述棘爪。

  12、套通过销钉紧固。 0015 本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果： 0016 本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置， 包括切碎辊， 所述切碎辊的两端固定有 侧板， 所述侧板上固定有动力机构， 且所述动力机构位于所述切碎辊的正上方， 所述动力机 构连接有传动机构， 所述传动机构上连接有磨刀机构， 所述磨刀机构作用于所述切碎辊的 刀体上； 磨刀机构运行的距离是动力机构运行距离的2倍， 减小了动力机构的长度， 也大大 提高了磨刀效率； 所述传动机构的外部设有防尘壳， 所述防尘壳的上部设有吸尘器， 所述吸 尘器的吸尘口与所述防尘壳内部连通， 用于吸除所述传动机构上的杂物， 动力机构采用液 压机构，。

  13、 其对环境要求不高， 配合防尘、 除尘结构， 大大提高了装置运行的稳定性。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图 获得其他的附图。 0018 图1为本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置正视图； 0019 图2为本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置去除防尘壳和吸尘器部分结构示意 图； 0020 图3为本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置固定块部分结构示意图； 0021 图4为本。

  14、发明提供的一种青贮机自动磨刀装置连接组件部分结构示意图； 0022 图5为本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置磨刀机构部分结构示意图； 0023 图中： 1： 切碎辊、 2： 侧板、 3： 动力机构、 31： 左固定板、 32： 右固定板、 33： 活塞柱、 34： 移动缸体、 4： 传动机构、 41： 左链轮、 42： 右链轮、 43： 连接方管、 44： 连接组件、 441： 左定位块、 442： 右定位块、 443： 定位调节架、 444： 定位调节杆、 45： 左链条、 46： 右链条、 47： 固定块、 5： 磨 刀机构、 51： 圆导轨、 52： 移动壳体、 53： 棘爪座、 54：。

  15、 棘爪、 55： 棘爪套、 56： 磨石、 57： 上限位块、 58： 下限位块、 59： 方导轨、 6： 防尘壳、 7： 吸尘器。 具体实施方式 0024 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 说明书 2/4 页 4 CN 111468994 A 4 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0025 本发明的目的是提供一种青贮机自动磨刀装置， 以解决现有青贮机自动磨刀装置 结构较为复杂， 不适。

  16、用于国内机械， 且易受粉尘影响导致工作不稳定的问题。 0026 为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂， 下面结合附图和具体实 施方式对本发明作进一步详细的说明。 0027 实施例1： 0028 本实施例提供一种青贮机自动磨刀装置， 如图15所示， 包括切碎辊1， 切碎辊1的 两端固定有侧板2， 侧板2上固定有动力机构3， 且动力机构3位于切碎辊1的正上方， 动力机 构3连接有传动机构4， 传动机构4上连接有磨刀机构5， 磨刀机构5作用于切碎辊1的刀体上； 传动机构4的外部设有防尘壳6， 防尘壳6的上部设有吸尘器7， 吸尘器7的吸尘口与防尘壳6 内部连通， 用于吸除传动机构4上的杂。

  17、物。 0029 具体地， 动力机构3包括左固定板31和右固定板32， 左固定板31和右固定板32分别 固定于侧板2上， 左固定板31和右固定板32之间固定有活塞柱33， 活塞柱33上设有移动缸体 34， 移动缸体34外接油路， 采取了液压机构作为动力源， 其相对于传统丝杠、 电机等动力源对 环境要求更低， 配合防尘壳6和吸尘器7， 能够有效保证装置运行的稳定性。 0030 进一步地， 传动机构4包括左链轮41和右链轮42， 其分别固定于移动缸体34的两 端； 还包括连接方管43， 连接方管43固定于左固定板31和右固定板32之间， 连接方管43的中 部固定有连接组件44， 连接组件44上分别连接。

  18、有左链条45和右链条46， 左链条45绕过左链 轮41固定于固定块47上， 右链条46绕过右链轮42也固定于固定块47上， 当移动缸体34带动 链轮移动时， 由于其一端固定， 因此其下端的固定块47移动的距离是移动缸体34移动距离 的2倍。 0031 进一步地， 连接组件44包括固定于连接方管43上的左定位块441和右定位块442， 左定位块441与左链条45的上端连接， 右定位块442与右链条46的上端连接， 左定位块441和 右定位块442由定位调节架443限位， 定位调节架443上设有定位调节杆444。 0032 进一步地， 磨刀机构5包括圆导轨51， 圆导轨51固定于左固定板31和右固。

  19、定板32之 间， 圆导轨51上可滑动地设有移动壳体52， 移动壳体52与固定块47固定连接， 移动壳体52上 设有棘爪座53， 棘爪座53上固定有棘爪54， 棘爪座53上还固定有棘爪套55， 棘爪54与棘爪套 55相作用， 棘爪套55内固定有磨石56， 磨石56作用于切碎辊1的刀体上， 棘爪结构使得磨刀 进给量可调， 保证了磨刀的精度。 0033 进一步地， 棘爪套55上还固定有上限位块57和下限位块58， 上限位块57和下限位 块58均可滑动地设置于方导轨59上， 方导轨59固定于侧板2上， 通过圆导轨51和方导轨59， 使得磨刀过程更加平稳。 0034 进一步地， 磨石56与棘爪套55通过。

  20、销钉紧固。 0035 本发明提供的一种青贮机自动磨刀装置， 其工作原理为： 移动缸体34通过液压油 的进出在活塞柱33上移动， 以向左移动为例， 由于左链条45的上端固定， 当移动缸体34带动 左链轮41向左移动时， 左链轮45下端的固定块47移动的距离为移动缸体34移动距离的2倍， 这种类似于动滑轮原理的机构有效缩短了液压缸的形成， 同时也能提高磨刀效率， 固定块 27带动磨刀机构5进行磨刀， 由于磨刀机构5采用棘爪机构， 因此当其进给量调为一定值时， 磨石56能够反复以这一进给量进行磨刀， 保证了精度， 同时由于采取了液压机构作为动力源， 说明书 3/4 页 5 CN 111468994 A。

  21、 5 其对环境的要求较低， 防尘壳6能够阻挡粉碎过程中产生的较大碎屑， 而对于较小的碎屑， 吸尘器7可以有效的进行吸除， 保证了传动机构4的洁净， 使得装置运行更稳定。 0036 本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式来进行了阐述， 以上实施例的说 明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据 本发明的思想， 在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处。 综上， 本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。 说明书 4/4 页 6 CN 111468994 A 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 111468994 A 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 111468994 A 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 111468994 A 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 111468994 A 10 。